[發(fā)明專利]整體催化劑在使二硝基甲苯加氫成甲苯二胺中的應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 99117513.1
• 申請日: 1999-08-06
• 公開（公告）號: CN1245163A
• 公開（公告）日: 2000-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: R·M·瑪查多;D·J·帕里洛;R·P·貝姆;R·R·布魯克赫伊斯
• 申請（專利權(quán)）人: 氣體產(chǎn)品與化學(xué)公司
• 主分類號: C07C211/50
• 分類號: C07C211/50;C07C209/36
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 魏金璽,羅才希

1.在一種用于在采用整體催化劑的反應(yīng)器中通過使硝基芳烴組合物與氫相接觸進(jìn)行硝基芳烴組合物加氫的方法中，有關(guān)進(jìn)行二硝基甲苯連續(xù)加氫成甲苯二胺的改進(jìn)，其改進(jìn)包括如下步驟：

(a)往反應(yīng)器中連續(xù)地加入由二硝基甲苯和反應(yīng)產(chǎn)物組分組成的進(jìn)料；

(b)使進(jìn)料通過反應(yīng)器活塞流；

(c)在絕熱條件二硝基甲苯進(jìn)行加氫生成甲苯二胺；

(d)從反應(yīng)器中連續(xù)地取出包括未反應(yīng)二硝基甲苯、水和甲苯二胺的加氫反應(yīng)產(chǎn)物。

2.如權(quán)利要求1的方法，其中反應(yīng)器進(jìn)口的進(jìn)料中二硝基甲苯的濃度范圍為0.2％-3％(重)。

3.如權(quán)利要求2的方法，其中反應(yīng)器的進(jìn)口溫度為100℃-140℃。

4.如權(quán)利要求3的方法，其中反應(yīng)器的出口溫度為135℃-170℃范圍內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4的方法，其中進(jìn)料由二硝基甲苯和二硝基甲苯加氫反應(yīng)產(chǎn)物組分組成，所述進(jìn)料除所述的二硝基甲苯加氫反應(yīng)產(chǎn)物之外含有低于10％(重)的溶劑。

6.如權(quán)利要求5的方法，其中整體催化劑有100-600空腔/平方英寸。

7.如權(quán)利要求6的方法，其中通過反應(yīng)器溫度上升在25℃-50℃范圍內(nèi)。

8.如權(quán)利要求7的方法，其中在反應(yīng)器體系內(nèi)停留時間為10-120秒。

9.如權(quán)利要求8的方法，其中確定和保持二硝基甲苯(PPM)/氫總壓(kPa)的比值為2-6。

10.如權(quán)利要求9的方法，其中整體催化劑上摻入有催化劑金屬鎳和鈀。

11.如權(quán)利要求1的方法，其中反應(yīng)器的出口溫度范圍在145-165℃內(nèi)。

12.在一種用于在采用整體催化劑的反應(yīng)器中，通過使硝基芳烴組合物與氫相接觸進(jìn)行硝基芳烴組合物加氫的方法中，有關(guān)進(jìn)行二硝基甲苯連續(xù)加氫的改進(jìn)，其改進(jìn)在于如下步驟：

(a)采用具有足夠活性的整體催化劑，以使在130℃溫度和1600kPa氫壓力下二硝基甲苯加氫成甲苯二胺的反應(yīng)速率大于2克摩爾DNT/米³催化劑·秒；

(b)確立100℃-120℃的進(jìn)口溫度；

(c)連續(xù)地加入的氫和二硝基甲苯含量約1％-2％(重)的進(jìn)料活塞流通過高孔隙體積整體催化劑床；

(d)從整體催化劑床連續(xù)地取出甲苯二胺/硝基甲苯反應(yīng)產(chǎn)物；

(e)保持每次通過整體反應(yīng)器的進(jìn)料二硝基甲苯轉(zhuǎn)化成甲苯二胺的轉(zhuǎn)化率至少為90％；和

(f)循環(huán)部分甲苯二胺/二硝基甲苯反應(yīng)產(chǎn)物到所述高孔隙體積催化劑床的進(jìn)口。

13.如權(quán)利要求12的方法，其中二硝基甲苯(PPM)除以氫壓力(kPa)之值為約2-6。