[發明專利]高密度電連接器制造方法及其成品

無效

• 申請號: 98126302.X
• 申請日: 1998-12-29
• 公開（公告）號: CN1258942A
• 公開（公告）日: 2000-07-05
• 發明（設計）人: 吳焜燦;陳朝旭;李明武
• 申請（專利權）人: 富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00;H01R43/16;H01R43/18;H01R13/46;H01R13/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是關于一種高密度電連接器制造方法及其成品，尤其是指一種通過兩次注塑成型而能夠達成電連接器的端子與絕緣本體組接一體的高密度電連接器制造方法及其成品。

隨著通訊網路技術及便攜式計算機的不斷發展，不同電子設備間的資料傳輸愈來愈頻繁，其單位時間內的資料傳輸量愈來愈大，而計算機小型化的趨勢使計算機本身僅具有有限的內部空間，相對使得其內部組件體積及組件之間的間隔愈來愈小，因而，計算機上廣泛用于傳輸資料的電連接器，已具有數量極多且密度極高的傳輸端子。在現有電連接器的制造方法中，通常采用插入方式將端子成排插置于電連接器絕緣本體的適當位置上，再在端子尾部施加壓力使端子壓入并與塑膠件相結合，相關制造方法可參閱中國臺灣專利申請第77208350、79204276、80213361、80209366號等案所揭示。請參閱圖1，一種現有的電連接器分別通過沖壓成型及注塑成型而得到端子料帶6及絕緣本體7，而絕緣本體7上同時成型有成排的若干端子收容槽70，將端子料帶6施力壓入絕緣本體7的端子收容槽70內即可達成二者的結合。然而這種壓入組接方式對電連接器成品的機械及電性能有極大不良影響，其一是因為絕緣本體的端子收容槽愈來愈多，且排列愈來愈密，故制程上不容易保證各收容槽的槽壁成型均勻，因此容易造成收容槽壁面太薄，而導致無法穩定固持端子。其次，插入組接方式因端子與絕緣本體間相互的擠壓作用，對端子及收容槽壁面易造成機械損傷，從而不能有效使端子彼此間相互隔離，進而影響電連接器的接合電性質量。另外，因表面粘接技術在端子與電路板接合中應用很廣，這種表面粘接技術對端子數量多且密度高的電連接器而言，通常希望這些端子待接合的焊接尾部具有較高的共平面度，這樣方可達成良好的接合質量。然而采用機械壓入方式組接端子時，不可避免地會使端子的焊接尾部受力而發生不當彎曲并導致其共平面度降低，從而影響其接合處的電性傳輸性能。

本發明的主要目的是提供一種高密度電連接器制造方法及其成品，其是將電連接器端子按預定所需端子數通過兩次注塑成型與絕緣塑膠結合成一體，從而達成高密度端子與絕緣本體的便捷組接，有助于電連接器絕緣本體的強化，進而提高端子固持的可靠性及電性傳輸的穩定性。

本發明的次要目的是提供一種高密度電連接器，其是采用絕緣本體與收容端子接觸段的收容部分分開成型并可加以組接的構造，從而有利于保持端子接觸段收容部分的強度及機械性能，進而延長電連接器的使用壽命。

本發明的技術方案是直接將電連接器端子插置在模具內采用注塑成型技術經兩次注塑成型后，使導電端子與電連接器的絕緣本體緊密接合，其特征在于：首先在沖壓成型的端子料帶上直接截切適當數目的成排端子，將兩排端子并行放置在模具內進行第一次注塑成型，而在注塑成型后獲得具有適當澆道及通孔結構的端子芯座以將端子預先定位，并有助于二次注塑成型的進行，然后再根據端子焊接的需要而適當調整其接合段的共平面度，接著將端子芯座及其所適當定位的端子放置在模具內，進行第二次注塑成型而獲得電連接器的絕緣本體，并使端子與絕緣本體有效組固為一體。經過上述步驟，不但可以有效地將端子固持在絕緣本體上，而且可以達成高密度端子與電連接器絕緣本體的便捷組裝。

與現有的端子與電連接器絕緣本體的組接方式相比，本發明可以保證絕緣本體端子收容槽的的槽壁成型均勻而保持其強度以有效穩定固持端子，并克服了插入組接方式因端子與絕緣本體間相互的擠壓作用而對端子及收容槽壁面易造成機械損傷的缺陷，同時還保證了焊接尾部的共平面度有利于與電路板進行表面粘接。

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。

圖1是現有電連接器的端子與其絕緣本體的組裝立體分解圖。

圖2是本發明高密度電連接器制造方法的制造流程圖。

圖3是本發明高密度電連接器制造方法經沖制成型端子立體圖。

圖4是本發明高密度電連接器制造方法經一次注塑成型后所得端子芯座半成品的立體圖。

圖5是圖4沿V-V線方向的局部構造側視圖。

圖6是本發明高密度電連接器制造方法所制出成品的立體分解圖。

圖7是本發明高密度電連接器制造方法所制出成品的立體組合圖。

請參閱圖2所示本發明高密度電連接器制造方法的制造流程圖，本發明是先沖制電連接器端子料帶1(圖3所示)，接著進行兩次注塑成型將端子直接而穩固地組接在電連接器的絕緣本體3上(圖6所示)，然后通過固持件6將端子10及絕緣本體3的組合半成品與電連接器對接座4及金屬外殼5等其它組件(圖6所示)組接成完整的電連接器。所以本制造方法包括以下幾個步驟：

第一、沖壓成型：