[發(fā)明專利]熱塑性橡膠壓延成型薄膜、板片的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 98117613.5
• 申請(qǐng)日: 1998-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1066394C
• 公開(kāi)（公告）日: 2001-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林泰雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南亞塑膠工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29D7/01
• 分類號(hào): B29D7/01;D06N3/10;//B29K1900
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 丁業(yè)平

熱塑性橡膠TPR(Thermo?Plastic?Rubber)材料一般均用于射出及押出加工，未曾使用膠布機(jī)壓延加工。

射出與押出加工高分子的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于流動(dòng)性；如射出加工，將配合料在熱融狀態(tài)以壓力擠入射出模中，而押出加工，則經(jīng)T-型模流出再以澆鑄方式涂膜于成型輪上；而膠布機(jī)壓延加工的重點(diǎn)在于以適當(dāng)條件、配方控制熔融強(qiáng)度，使材料于制程中能依需要延伸，使材料不粘著于成型設(shè)備的表面，得到需要的薄膜狀制品。

TPR材料的射出成型加工，是將TPR樹(shù)脂、色料、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等混合后，置入射出機(jī)中，依配合料的不同，可將溫度升溫至170℃～250℃，使配合料成良好流動(dòng)狀態(tài)，再將螺桿前進(jìn)擠壓筒腔內(nèi)的熔融料射入射出模具之中，加以成型、冷卻而得成品，其成型品為個(gè)體狀，如作為鞋底代替橡膠用的零配件。

押出成型加工在TPR材料應(yīng)用范圍方面不如射出成型廣泛。其是將TPR膠粒與色料、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等加工助劑混合后，放入押出機(jī)中，押出機(jī)擠壓筒上的加熱設(shè)備，分三～五段將料溫升至成型所需溫度(依需要170℃～250℃)，擠壓筒內(nèi)有一支依計(jì)量、混煉、送料的需求不同而構(gòu)造設(shè)計(jì)不同的螺桿，使混合料進(jìn)入后能按序達(dá)到熔融膠化的目的，出螺桿后經(jīng)過(guò)濾、均料器(Static?Mixer)，T型模將流動(dòng)性均勻良好的料，平均分布擠出模具，并涂布于表面電鍍光亮或刻有紋路的成型輪上加以冷卻成型，得到成品。

熱塑性橡膠含SBS、SEBS，其熔融粘度較PVC低；PVC較適合膠布機(jī)加工，其熔融粘度為20000～80000泊；而TPR材料若選擇MI(180℃)＞1的品極，則其溫度略高(170℃～200℃)，若熔融粘度降至20000泊以下，會(huì)粘著于成型輪面，剝離困難，無(wú)法加工；而TPR材料若MI(180℃)＜1時(shí)，則其于150℃～170℃仍不易膠化流動(dòng)(其粘度太高＞80000泊)，而170℃以上溫度，則易變黃劣化粘輪，成型困難。

SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)及其摻混合物因熔融粘度、強(qiáng)度不足，用目前的慣用技術(shù)在膠布機(jī)壓延膜、片時(shí)加工困難，以致于從未利用過(guò)此方式加工。

有鑒于此，經(jīng)銳意研究，始完成了本發(fā)明制法。選用具有適當(dāng)MI的TPR及配合料，以適當(dāng)作業(yè)條件，終于開(kāi)發(fā)出利用膠布機(jī)壓延成膜、片的方法，亦即將TPR膠粒(MI(180℃)＞1)、色料(0～40PHR)、硬脂酸鋅(0.2～2.0PHR)、PE-WAX等潤(rùn)滑劑(0.05～1.0PHR)、抗氧化劑(0.3～2.5PHR)、紫外線吸收劑(0.3～2.5PHR)等以高速混合機(jī)(如圖1中的1)加以混合，將混合料投入萬(wàn)馬力機(jī)(圖1中的2)，在110～150℃溫度范圍內(nèi)軋壓2-6分鐘，使料均勻混合并成融膠塊狀料，再投入混煉軋輪機(jī)(圖1中的3)中于110℃～170℃充分翻料，促進(jìn)混合與膠化度，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾押出機(jī)(圖1中的4)濾去雜質(zhì)后投入膠布機(jī)(圖1中的5)，膠布機(jī)輪面溫度為120℃～170℃，作業(yè)粘度為20000～80000泊，前、上、中、下輪轉(zhuǎn)速比為1∶(1.25～1.35)∶(1.28～1.38)∶(1.31～1.41)，壓延成需要的厚度，再經(jīng)壓花輪(如圖1中的6)于溫度10℃～60℃壓花，冷卻輪(如圖1中的7)在10℃～60℃溫度范圍內(nèi)，將TPR膜冷卻成型，最后再以卷取機(jī)(如圖1中的8)卷取。

此制法如不用萬(wàn)馬力機(jī)則可用押出捏合機(jī)或具相近功能的設(shè)備，而如不用混煉軋輪機(jī)，則可用行星押出機(jī)或其他混煉功能良好的押出機(jī)，而其壓延成型機(jī)則不變；此制程要點(diǎn)為適當(dāng)控制壓延成型機(jī)的溫度及配方的適度搭配。

以上述壓延方式加工TPR配合料時(shí)，對(duì)其壓延出的膜、片可另貼合底布，無(wú)紡織物、平織布、針織布等底布經(jīng)發(fā)送架(圖2A中的6)，于膠布機(jī)壓延的同時(shí)于壓花輪(圖2A中的5)上與上述壓延出的膜片貼合，制得TPR膠皮，而所述底布預(yù)先經(jīng)TPR的較低分子量溶解物或PU糊劑等粘著劑涂布以增強(qiáng)與TPR膜、片間的粘著力；貼底布的半成品以PU處理劑處理后(如圖2B中的10)，再經(jīng)壓花機(jī)、預(yù)熱輪(如圖2C中的14)、加熱器(如圖2C中的15)、壓花輪(圖2C中的16)壓出各種面紋的成品，再經(jīng)冷卻輪(如圖2C中的17)定型，最后卷取(圖2C中的18)。

本發(fā)明為使TPR適用于膠布機(jī)壓延加工，乃采用熔融指數(shù)MI=1～50(180℃)的TPR(SBS或SEBS)。

本發(fā)明為使成品具有各種所需要的色澤而使用色料，PE色粒或色粒可單獨(dú)使用或摻合使用，其用量可視需要而采用0～40PHR。