[發明專利]超塑金屬槽筒及其制造工藝和裝置

無效

• 申請號: 97125792.2
• 申請日: 1997-12-30
• 公開（公告）號: CN1221801A
• 公開（公告）日: 1999-07-07
• 發明（設計）人: 陳洪謀;劉明禮;王鴻銘
• 申請（專利權）人: 天津德塔超塑技術發展有限公司
• 主分類號: C22C18/04
• 分類號: C22C18/04;B21C23/20
• 代理公司: 天津市電子儀表工業管理局專利代理事務所
• 代理人: 杜文茹

本發明涉及一種超塑金屬槽筒及其制造工藝和裝置。

槽筒是絡紗機的關鍵部件，槽筒質量直接影響絡紗和紡織品的質量?，F紡織行業95％以上普遍使用的是性能較差的膠木槽筒，膠木槽筒易產生靜電，易使紗線產生磨毛、熔斷、毛羽、脫肩、花線、蛛網、硬帶、畸形等缺陷，特別是無法適應化學纖維紡織品。目前，日本等國有用鋼管制作的金屬槽筒，但由于其制造工藝復雜，產品價格極高，很難普及，在我國也出現了超塑金屬槽筒，如申請號為93116679.9的專利申請所談到的超塑金屬槽筒是我國首創且僅有的一種金屬槽筒，但由于工藝設備所限其品種和產量都有限，即不配套又不能徹底解決紗線磨毛、熔斷、毛羽、脫肩、花線、蛛網、硬帶、畸形等問題。

本發明的目的在于提供一種能夠克服上述缺陷的超塑金屬槽筒及其制造工藝和裝置。

本發明的目的是這樣實現的：超塑金屬槽筒及其制造工藝和裝置，其槽筒的成份構成有鋅、鉛、鎂，其特征在于還含有銅、鋯，它的成份比為(重量比)：鋅70～95％，鋁5～22％，銅0.1～0.3％，鎂0.03～0.06％，鋯0.003～0.006％，制造工藝過程為：

a、按成份鋅70～95％，鋁5～22％，銅0.1～0.3％，鎂0.03～0.06％，鋯0.003～0.006％進行配比；

b、采用水冷澆鑄模鑄錠，獲得鋅合金棒或高強度鋅合金棒；

c、將所獲得的合金棒在帶伺服導套的圓柱形筒坯反擠壓模或在帶自動定心導向的圓錐形筒坯反擠壓模裝置上擠壓成筒，其過程為：

鋅合金棒擴散退火擠壓成筒；高強度鋅合金棒擴散退火淬火擠壓成筒；

d、將筒坯在“氣脹--真空”成型系統中進行槽筒坯加工，其過程為：

上筒坯→下密封嘴、壓套、加熱套→抽真空→加熱→通氣壓→停止加熱、氣壓、抽真空→上密封嘴、壓套、加熱套→取槽筒→上筒坯→重復前過程。

本發明具有工藝設備先進，生產加工方便，并確保產品成形精度高的優點，而且產品品種齊全，可形成系列產品，其產品克服了靜電、紗線磨毛、熔斷、毛羽、脫肩、花線、蛛網、硬帶、畸形等缺陷，并解決了化學纖維的絡紗問題。

下面結合附圖給出具體實施例，進一步說明本發明是如何實現的。

圖1水冷澆濤模結構圖

圖2帶伺服導套的圓柱形筒坯反擠壓模

圖3帶自動定心導向的圓錐形筒坯反擠壓模

圖4“氣脹--真空”成形系統

其中1左半模，2鑄錠，3出水管，4進水管，5水套，6鑄錠，7上模座，8圓母，9壓蓋，10沖頭，11打料導向板，12定心導向桿，13模套，14加熱圈，15底座，16打料模心，17筒坯，18打料板，19伺服導套，20密封氣嘴，21彈簧壓板，22密封罩，23汽體環流通道，24加熱套，25壓套，26六瓣模，27成型模具底座，28攪拌風機，29通氣孔，A液壓泵，B電磁調壓閥，C液壓缸，D電磁閥，E減壓器，F空壓機，P真空泵，H真空泵閥，L流量氣壓傳感器，M溫度傳感器，N液壓傳感器，G1～G8可控硅。

本發明槽筒的成份比為(重量比)：鋅70～95％，鋁5～22％，銅0.1～0.3％，鎂0.03～0.06％鋯0.003～0.006％。具體實施例如下：

實施例：

?????????????????Zn????Al????Cu????Mg????Zr

a、配比(重量比)

????????????????(％)??(％)??(％)??(％)??(％)

1??????????????94.756??5????0.2???0.04??0.004

2??????????????77.756??22???0.2???0.04??0.004

b、將上述配比材料混合采用水冷澆鑄模鑄錠，獲得鋅合金棒或高強度鋅合金棒。

c、利用帶伺服導套的圓柱形筒坯反擠壓模或帶自動定心導向的圓錐形筒坯反擠壓模將合金棒擠壓成筒，其過程：

鋅合金棒擴散退火擠壓成筒，或將高強度鋅合金棒，擴散退火淬火擠壓成筒。

d、將筒坯在“氣脹--真空”成型系統中進行槽筒坯加工，其過程為

上筒坯→下密封嘴、壓套和加熱套→抽真空→加熱→通氣壓→停止加熱、氣壓和抽真空→上密封嘴、壓套，加熱套→取槽坯→上筒坯→重復前過程。

在此過程中實施例1加熱到300～340℃，加壓到0.2～3MPa，實施例2加熱到250～280℃，加壓到0.2～2MPa。

e、精整、動平衡，導紗試驗獲得成品。