[發明專利]焦爐用新型復合不燒燒嘴磚及其制造方法

無效

• 申請號: 97112850.2
• 申請日: 1997-07-09
• 公開（公告）號: CN1065899C
• 公開（公告）日: 2001-05-16
• 發明（設計）人: 李慶偉;孫秉俠;嚴國華;盧一國;馬樂天
• 申請（專利權）人: 冶金工業部鞍山焦化耐火材料設計研究院
• 主分類號: C10B29/02
• 分類號: C10B29/02
• 代理公司: 鞍山熱能專利事務所
• 代理人: 張群

本發明涉及一種不燒復合耐火材料，廣泛用作側噴式焦爐控制燃燒的燒咀磚。

在側噴式焦爐中，用于調節燃燒煤氣量的燒咀磚，以往是使用粘土質或紅柱石質燒成制品。如：安徽省淮南化肥廠的側噴式焦爐使用的是粘土質燒成燒咀磚，河北省邢臺市旭陽焦化有限公司和山東省泰安煤氣廠的側噴式焦爐使用的是紅柱石質燒成燒咀磚。

實踐證明，這些燒成燒咀磚的耐急冷急熱性能較差，在使用過程中和更換過程中燒咀磚都要受到急劇的溫度變化；在熱應力的作用下，這些燒咀磚容易自行碎裂，因此造成焦爐火道煤氣量失控，若不能及時發現和更換，就會發生高溫事故，影響焦爐的正常運行。另外，由于燒咀磚碎裂后，更換時不易取出來，這樣會帶來很大的不方便，工作環境不好，勞動強度大。為防止燒咀磚入爐時發生炸裂，必進行預熱，也會給操作帶來很大的困難和麻煩。

鑒于存在的上述問題，本發明的目的是研制一種焦爐用新型復合不燒燒咀磚，不僅可以節省能源，大大降低生產成本，而且可以使燒咀磚的熱穩定性優良。在使用和更換過程中，不用預熱，也不易碎裂，體積穩定，更換方便，改善了工作環境，減輕了勞動強度，保證了焦爐的正常運行，還可延長焦爐壽命。

為實現本發明目的，采取了如下技術措施：研制一種焦爐用新型復合不燒燒咀磚，它的實體部分是由圓柱和圓錐體兩個部分組成，中間帶有圓錐形通氣孔，其特征在于它是由下列物質組成(重量百分數)：

含Al₂0₃為50-75％的高鋁質耐火原料???60-85％，

含ZrO₂為60-90％的鋯質耐火原料?????????0-25％，

含SiO₂為55-75％的硅質耐火原料?????????5-15％，

酸式復鹽溶液結合劑(外力)?????????????????5-20％，

有機弱酸或有機弱酸鹽類添加劑(外力)???????0．5-2％，

所研制的這種焦爐用新型復合不燒燒咀磚的制造方法，包括配制、配料、混煉、成型、熱處理工藝過程，其特征在于：1)配料時，加料的先后順序是：粒度為0．2-0．076mm的高鋁質和鋯質耐火顆粒料、酸式復鹽溶液結合劑和有機弱酸或有機弱酸鹽類添加劑、粒度為＜0．076mm的高鋁質、鋯質和硅質耐火材料，2)配好的料，混煉后于180-200MPa壓力下成型，3)成型后的磚坯在240-550℃溫度下進行熱處理后即為成品。

按上述配方、配比、制造方法制成的焦爐用復合不燒燒咀磚，其熱穩定性優良，在焦爐中使用和更換過程中，不用預熱，也不會碎裂，保證了焦爐的正常運行，延長了焦爐的使用壽命，同時也改善了工作環境和減輕了勞動強度。

下面結合實施例詳細介紹本發明的技術內容。焦爐用新型復合不燒燒咀磚，它的實體部分是由圓柱和圓錐體兩個部分組成的一個整體，中間帶有圓錐形通氣孔，此圓錐孔是圓錐體的倒圓錐。本發明的焦爐用新型復合不燒燒咀磚的配料和配比如下(以下皆為重量百分數)：

含Al₂O₃50-75％的高鋁質耐火原料????60-85％，

含ZrO₂為60-90％的鋯質耐火原料????????0-25％，

含SiO₂為55-75％的硅質耐火原料????????5-15％，

酸式復鹽溶液結合劑(外加)????????????????5-20％，

有機弱酸或有機弱酸鹽類添加劑(外加)??????0．5-2％，

配方中的添加劑起緩蝕作用，可以減慢料中金屬離子與結合劑之間的反應速度，提高泥料的成型性能，最終提高燒咀磚的強度等性能。

其中含Al₂O₃為50-75％的高鋁質耐火原料以采用硅線石或紅柱石或礬土熟料為佳，含ZrO₂為60-90％的鋯質耐火原料以采用鋯英石砂為佳，它們的粒度采用兩種，一種是0．2-0．076mm的顆粒料，一種是＜0．076mm的細粉料。含SiO₂為55-75％的硅質耐火原料以采用膨潤土或軟質粘土為佳，它的粒度完全采用＜0．076mm的細粉料。結合劑以采用酸式磷酸鋁鉻溶液為佳，添加劑以采用草酸為佳。