[發明專利]焦爐用新型復合不燒燒嘴磚及其制造方法

無效

• 申請號: 97112850.2
• 申請日: 1997-07-09
• 公開（公告）號: CN1065899C
• 公開（公告）日: 2001-05-16
• 發明（設計）人: 李慶偉;孫秉俠;嚴國華;盧一國;馬樂天
• 申請（專利權）人: 冶金工業部鞍山焦化耐火材料設計研究院
• 主分類號: C10B29/02
• 分類號: C10B29/02
• 代理公司: 鞍山熱能專利事務所
• 代理人: 張群

1．一種焦爐用新型復合不燒燒咀磚，它的實體部分是由圓柱和圓錐體兩個部分組成，中間帶有圓錐形通氣孔，其特征在于它是由下列物質組成(重量百分數)：

含Al₂0₃50-75％的高鋁質耐火原料?????60-85％，

含ZrO₂為60-90％的鋯質耐火原料?????????0-25％，

含SiO₂為55-75％的硅質耐火原料?????????5-15％，

酸式復鹽溶液結合劑(外加)?????????????????5-20％，

有機弱酸或有機弱酸鹽類添加劑(外加)???????0．5-2％。

酸式復鹽溶液結合劑和有機弱酸或有機弱酸鹽類添加劑分別以采用酸式磷酸鋁鉻溶液和草酸。

2．根據權利要求1所述的焦爐用新型復合不燒燒咀磚，其特征在于高鋁質和鋯質耐火原料分別以采用硅線石或紅柱石或礬土熟料和鋯英石砂，其粒度采用兩種，一種是0．2-0．076mm的顆粒料、一種是＜0．076mm的細粉料。

3．根據權利要求1所述的焦爐用新型復合不燒燒咀磚，其特征在于硅質耐火原料以采用膨潤土或軟質粘土，它的粒度完全采用＜0．076mm的細粉料。

4．根據權利要求1或2或3所述的焦爐用新型復合不燒燒咀磚，其特征在于上述配方中各物質混煉成的混合泥料，其粒度配比為：0．2-0．076mm者：＜0．076mm者=1∶0．5-0．7。

5．根據權利要求1所述的焦爐用新型復合不燒燒咀磚的制造方法，包括配制、配料、混煉、成型、熱處理工藝過程，其特征在于????1)配料時，加料先后順序為：粒度為0．2-0．076mm的高鋁質和鋯質耐火顆粒料、酸式復鹽溶液結合劑和有機弱酸或者有機弱酸鹽類添加劑、粒度為＜0．076mm的高鋁質、鋯質和硅質耐火細粉料，

2)配好的混合泥料必在180-200Mpa壓力下成型，

3)成型后的磚坯在240-550℃的溫度下進行熱處理后即為成品。

6．根據權利要求1或5所述的焦爐用新型復合不燒燒咀磚，其特征在于它在1000-1350℃高溫條件下使用。