[實用新型]窯爐消煙除塵系統

無效

• 申請號: 96221684.4
• 申請日: 1996-09-12
• 公開（公告）號: CN2296504Y
• 公開（公告）日: 1998-11-04
• 發明（設計）人: 陳廣連;陳廣岳
• 申請（專利權）人: 陳廣連;陳廣岳
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種燃煤坩堝窯爐的消煙除塵系統，特別是采用窯爐體外動力送風的消煙除塵。

已知的相關技術，是將送風機的動力風，分風引入窯爐，使風中的氧氣與爐膛內排出的高溫煙火混合，燒掉其中的可燃煙塵，實現消煙除塵。該技術在已知的實施方案中，其動力風與煙火的匯交點，是在窯爐體內的圈火道，因此，采用了一段插管，由爐盤吸火孔，插向圈火道來實現引風匯交。這種匯交方式中的插管，即承受煙火的高溫，又反復地受到動力風與煙火溫差的作用，將會很快地受損失效，更換頻繁，同時，它也擠占縮小了爐盤吸火孔的通風面積。因此，已知系統的實施方案，影響窯爐的燃燒效果，可操作性差，使用困難。另外，動力風予熱不足，對爐溫的要求較高。

本實用新型的目的是：克服上述缺欠，在窯爐體外設置一種消煙體，使動力風的分風與煙火的匯交點，在消煙體內，同時改進一段主風管以增加對動力風的予熱效果。

現結合說明書附圖的實施例，說明本實用新型的實現：

圖1是窯爐消煙除塵系統示意圖。

圖2是消煙體構造立體剖面示意圖。

圖3是吸熱主風管示意圖。

由送風機(1)主風管(2)吸熱主風管(4)分風箱(5)分風管(6)和消煙體(7)組成窯爐消煙除塵系統，本實用新型的特征是：吸，火孔(10)與分風孔(11)匯交于窯爐體(3)外的消煙體(7)內。

在本實施例中，分風箱(5)懸架在爐蓋中央，分風管(6)上端懸支著分風箱，下部支承在爐體上，并接入消煙體(7)，消煙體座落在位于爐腿前的爐盤吸火孔(8)上。

消煙體(7)與窯爐是可分的，體內設有吸火孔(10)，分風孔(11)和匯交腔(12)。匯交腔對應著爐盤吸火孔(8)。分風孔(11)的入口，在本實施例中可設置在消煙體的上面，如果爐盤吸火孔在爐腿之間，則消煙體座落在坩堝前，此時，分風孔(11)的入口可設在消煙體的側面。另外，還可以在消煙體底部，開設調風孔道(13)，它與匯交腔(12)、分風孔(11)相通，并對應著爐盤吸火孔(8)。使用時，調風孔道內放置一塊可以抽動的耐火磚，來調節分風孔(11)、吸火孔(10)和爐盤吸火孔(8)的通風面積，并能夠封閉爐盤吸火孔(8)。為了擋住分風，避免分風沿吸火孔竄進爐膛，消煙體內的吸火孔與分風孔匯交相貫線(14)上的最高點，低于相貫線(15)上的最低點。相貫線(15)根據不同的設計，可以是吸火孔(10)向下折向處的交線，也可以是吸火孔(10)與匯交腔(12)的交線(如本實施例)，還可以是爐腿吸火孔出口端面的底線。總之，相貫線(15)的特征是；煙火在此相貫線處折向匯交腔。

吸熱主風管(4)是特制的，它內腔的管壁分布著予熱葉片(16)，予熱葉片可以軸向設置，也可以與軸向成角度地設置，以增強動力風與予熱葉片的摩擦接觸，吸收更多的熱量。

本實用新型與已知的相關系統比較，其優點是；勿需插管便實現了動力風與煙火的匯交，保持了爐盤吸火孔原有的通風面積，減少了對窯爐燃燒的影響，同時，消煙體比插管更耐用，使本系統具有實用性。另外，吸熱主風管加強了對動力風的予熱，提高了分風與煙火混合的溫度，利于煙塵的燃燒，降低了窯溫對消煙除塵效果的限制。

本實用新型通過實際運作，消煙除塵效果顯著，窯爐工作正常，實施與維持的費用低，并可以對現行的坩堝窯爐，在運行中進行消煙除塵的改造。

參照說明書附圖，詳述本實用新型的實施；

啟動送風機(1)，動力風經主風管(2)、吸熱主風管(4)，進入分風箱(5)，均勻分風后，由分風管(6)進入消煙體(7)。動力風在經過吸熱主風管，分風箱和分風管后，便得到了充分的予熱。消煙體(7)引入爐膛內高溫的煙火與予熱的動力風，在匯交腔(12)內開始混合燃燒，并從消煙體排向爐盤吸火孔(8)，進入圈火道(9)，燒盡煙火中尚存的可燃煙塵，達到消煙除塵的目的。