[實用新型]吹瓶機的合模裝置

無效

• 申請號: 96201809.0
• 申請日: 1996-01-06
• 公開（公告）號: CN2238733Y
• 公開（公告）日: 1996-10-30
• 發明（設計）人: 張學良
• 申請（專利權）人: 張學良
• 主分類號: B29D22/00
• 分類號: B29D22/00
• 代理公司: 浙江大學專利代理事務所
• 代理人: 陳禎祥

本實用新型屬于制造塑料中空瓶體設備中的部件裝置，涉及由塑料瓶坯只制瓶體的合模裝置。

目前由瓶坯吹制瓶體的合模裝置如圖1所示：它主要由氣缸、支撐板、動模板、定模板、連桿傳動機構及導柱組成。其氣缸軸線與四根導柱軸線相互垂直，定模板穿套導柱位于支撐板與動模板之間，氣缸活塞桿端部與連桿傳動機構連接，連桿傳動機構又與支撐板連接，并通過調節推桿與定模板連接，各導柱兩端分別與支撐板與動模板固定連接。氣缸的往復運動可經連桿傳動機構帶動支撐板、導柱以及動模板一起沿定模板的導柱裝配孔左右移動，以改變動模板與定模板的間距，完成合模或開模工作。調節推桿主要用于按需要調節合模的開度大小。

這種現有技術缺點如下：

1、導柱容易磨損，使用壽命不長。因導柱與支撐板以及動模板組成的連動結構，僅由一塊定模板支持，而氣缸與導柱方向又相互垂直，因而氣缸作用力使導柱沿定模板通孔運行時存在側向力，導柱難以沿軸向平穩穩動，導柱在定模板通孔處易產生較大磨損變形，降低裝置的使用壽命；

2、動模板運行不穩定易振動，當要合模使動模板移動時，掛在靠近操作人員的動模上的瓶坯易跌落，費工費時，降低生產效率；

3、因氣缸作用力通過連桿機構作用在支撐板只有一個支撐點，又存在側向分力，故合模力比較小，當拉伸充氣壓力較高時，易使模具張開。

本實用新型的目的是要克服現有技術的缺點，提供一種導柱磨損小、壽命長；合模時瓶坯不會跌落；動模板運行穩定，合模力較大的吹瓶機的合模裝置。

為實現上述目的采用的技術方案：

吹瓶機的合模裝置主要包括氣缸、支撐板、動模板、定模板、連桿傳動機構以及導柱構成。其結構特點是氣缸軸線與四根導柱軸向平行；各導柱兩端分別安裝在固定于機殼上的支撐板和定模板；而動模板位于支撐板與定模板之間；氣缸活塞桿端部與推板固定連接，推板兩端各連接一組連桿傳動機構，每組連桿傳動機構又與支撐板和動模板連接。

本實用新型優點：

1、導柱不易磨損變形。因導柱固定不動，僅由中間動模板沿導柱移動來完成合模和開模動作。氣缸作用力由兩組連桿傳動機構通過兩個作用點作用在動模板上，又由于作用力與動模板運行方向一致，使動模板移動十分平穩，無振動現象，故導柱難以磨損變形；

2、合模時瓶坯決不會跌落，因瓶坯掛在導柱一端的定模板上，合模時瓶坯不動；

3、合模力較大，因氣缸作用力呈軸向作用在動模板，無側向分力，而且有兩個作用點，故合模力較大，當拉伸充氣壓力較大時亦不致使模具張開。

圖面說明：

圖1是現有技術結構方案示意圖；

圖2是本實用新型合模狀態的結構示意圖；

圖3是本實用新型開模狀態的結構示意圖。

參照附圖說明實施例：

圖1表示吹瓶機合模裝置現有技術的結構方案，它由氣缸1、動模板8、定模板9、導柱10、支撐板11構成。氣缸軸線與導柱垂直，氣缸往復運動，使活塞桿經連桿帶動支撐板、導柱和動模板構成的連體沿定模板通孔移動。

如圖2所示，氣缸1的軸線與推板3、支撐板11、動模板8和定模板9的中心連線位于同一直線，四根導柱10與此軸線平行且軸對稱；氣缸活塞桿2的端部與推板3的中心連接；推板兩端分別與一組連桿傳動機構連接，二接點對稱于對板中心。兩組連桿傳動機構均為五支點雙曲肘結構，每組結構相同，對稱分布。具體連接關系：推板兩端分別與牽引板4連接，牽引板又與連板5連接，連板為彎曲形，連板又與固定在支撐板11上的推桿支架12和調節推桿6連接，調節推桿另一端與固定在動模板8上的連桿支架7連接。圖2所示是氣缸活塞桿推至頂端，動模板與定模板間距最小，處于合模狀態。

圖3所示，其構件組成完全與圖2相同，只是氣缸活塞桿收縮到另一端，動模板與定模板間距最大，處于開模狀態。

五支點雙曲肘結構型式，隨氣缸活塞桿往復運動，可以保證在支撐板和定模板固定不動條件下，平穩地移動動模板，完成合模和開模是本實用新型重要特征和具有各種優點的關健所在。