[發明專利]控制膠合板厚度最大允差的一種制造方法

無效

• 申請號: 96119013.2
• 申請日: 1996-01-19
• 公開（公告）號: CN1135399A
• 公開（公告）日: 1996-11-13
• 發明（設計）人: 雷大宸;陳生根;陳為中;曾榮森;曾順華
• 申請（專利權）人: 贛州木材廠
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04
• 代理公司: 江西省贛州地區專利事務所
• 代理人: 謝紹偉

本發明提供了控制膠合板厚度最大允差的一種制造方法，屬膠合板生產工藝技術領域。

目前國內各膠合板生產廠家均按傳統工藝生產膠合板。傳統工藝的流程中，包括：單板涂膠組坯之后只進行一次熱壓以及合板鋸邊之后進行砂光等等。

采用傳統工藝生產出來的膠合板，事實上也能滿足GB9846.3-88的國家標準和ZBB70006-88的中華人民共和國專業標準。

但是，某些用途的膠合板，例如混凝土模板用膠合板、貼面膠合板、直接印刷膠合板、樹脂處理膠合板等等，對每張板內厚度的最大允差有更高的要求，按國家標準或專業標準，用傳統生產工藝制造出來的膠合板在最大允差范圍內就不能滿足這些特殊用途膠合板的要求了。以酚醛樹脂浸漬紙覆面混凝土模板用膠合板(以下簡稱菲林板)為例：為使浸漬紙粘貼平整，所受粘貼力均勻，必須盡力提高膠合板的平整度。在凹凸不平時，必須對表面進行砂光或刮光，但實際操作中，要達到理想的平整程度往往又會將表板砂穿或刮穿。由于相間層單板之間的木紋互成垂直排列，砂穿或刮穿表板之后，露出的緊接表板的心板的木紋走向就與表板木紋垂直，粘貼浸漬紙時，就使浸漬紙受到的粘貼力大小不一致，互相垂直的木材紋理受潮后濕漲率不相同，使浸漬紙受到過大的內應力而拉裂，從而很難提高菲林板的合格率。用現行方法生產的膠合板用于制造菲林板時，菲林板的合格率為15％左右。

本發明的目的是對傳統的膠合板生產工藝加以改進，提供控制膠合板厚度最大允差的一種制造方法，使得每張膠合板厚度的最大允差比國家標準和專業標準規定的數值還要小，從而能夠滿足混凝土模板用膠合板、貼面膠合板、直接印刷膠合板、樹脂處理膠合板等對板厚最大允差的要求。

本發明的目的是這樣實現的：控制膠合板厚度最大允差的一種制造方法，包括單板涂膠、組坯、熱壓、砂光等工序，其特征在于：將傳統膠合板制造工藝中的單板涂膠組坯工序改為：對兩塊表板并不涂膠，而對其它單板涂膠組坯，形成基材板坯；緊接著采用如下獨特工藝流程：第一次熱壓→定厚砂光→基材板上下兩面涂膠→表板與基材板組坯→第二次熱壓→第二次砂光→合板鋸邊→檢驗。對于不經浸漬紙覆面直接用作模板的膠合板，可以省去第二次砂光這一道工序。

本發明的工藝技術，與傳統工藝技術相比較，有幾處明顯不同，而成關鍵技術：

一、本流程第一次熱壓后，先對基材板定厚砂光，而現有技術是對經一次熱壓成型的膠合板進行定厚砂光。

二、本發明需要將表板與基材板組坯后再進行第二次熱壓，而現有技術只有一次熱壓。

三、在合板鋸邊之前進行第二次砂光，而現有技術是在合板鋸邊之后再進行第二次砂光。

采用本發明的工藝方法，在對基材板定厚砂光時，就可大部分消除厚度的累積偏差，避免了現有技術中對膠合板定厚砂光時易將表板砂穿的缺陷；經第二次熱壓后，對膠合板成品砂光時，表板只需經受很小程度的砂削，就可實現每張板內厚度最大允差低于國標與專業標準數值的目的。尤其是：傳統工藝是在合板鋸邊之后進行砂光，這樣就容易使鋸邊之后膠合板的邊緣產生較大的厚度允差，而本發明則是在第二次砂光之后再合板鋸邊，又進一步減小了厚度允差。

本發明中兩次熱壓的參數和普通酚醛樹脂膠合板熱壓參數相同。砂光、鋸邊的工藝參數和制造普通膠合板的工藝參數相同。

采用本發明生產的膠合板，與現有技術相比有如下突出優點：

一、每張膠合板板厚最大允差不大于0.5毫米的膠合板占加工數量的80％以上，不大于0.3毫米的膠合板不低于加工數量的40％。

二、采用本發明生產的膠合板用作酚醛樹脂浸漬紙覆面混凝土模板用膠合板時，可使后者的合格率由采用傳統膠合板生產方法時的15％提高到60％以上。

三、采用本發明生產的酚醛樹脂膠合板可不經過二次砂光而直接用于建筑模板，用戶對板厚最大允差非常滿意。

本發明提供的制造方法，能滿足貼面膠合板、直接印刷膠合板、樹脂處理膠合板等對厚度允差的嚴格要求。工藝流程合理，產品質量可靠。