[發明專利]具功能膜的制品的成型方法和成型裝置及制品

無效

• 申請號: 96104441.1
• 申請日: 1996-04-10
• 公開（公告）號: CN1139041A
• 公開（公告）日: 1997-01-01
• 發明（設計）人: 志水薰;小玉和彥
• 申請（專利權）人: 松下電器產業株式會社
• 主分類號: B29C49/06
• 分類號: B29C49/06;B29C70/88;//B29K10534
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 黃依文

本發明涉及通過吹塑成形或壓力氣體成形(日文原文為“圧空成形”)使塑料材料(或樹脂材料)或玻璃材料(此處的三種“材料”日文原文均為“部材”)等形成規定形狀的成形方法、成形裝置及其制品(以下稱“成形品”)。

近年來，組成電視接收機等的電子設備或復印機等的OA設備或汽車零部件等的筐體及結構物等等，是通過吹塑成形或壓力氣體成形等的方法來制造的。此外，飲食用容器等也使用玻璃或塑料材料并通過吹塑成形或壓力氣體成形來制造。

關于容器的制造方法，例如有日本發明專利公開1993年第8287號公報所提出的、通過伴隨有塑料的延伸的吹塑成形，制造使氣體密封閉性和機械強度得到提高的中空容器的方法。

關于組成電子設備的筐體，例如，有日本發明專利公開1991年第196697號公報提出的一種先通過吹塑成形形成中空雙層壁結構的成形品，再在該成形品的內側面涂敷電磁波屏蔽材料(部材)而構成殼體的制造方法。

這種結構和制造方法，因為很難在具有復雜形狀的中空成形品的內側面涂敷上涂料材料，所以，存在對于電子設備的具有復雜形狀的筐體等不能充分適應其設計上的多樣性的問題。

此外，除了中空成形品的成形工序之外，涂敷電磁波屏蔽材料還必需制造工時數，其結果，又存在制造成本提高的問題。

另外，作為在成形品的中空腔內側面上配置電磁波屏蔽材料的方法，例如有日本發明專利公開1993年第259682號公報所提出的、在成形樹脂冷卻固化之后向中空腔內注入導電性涂料的方法。但這種方法的成形周期變長，存在生產率下降的缺點。

另外，還有人提出了對混有導電性材料(導電性填料)的樹脂材料進行注塑成形以形成各種具有電磁波屏蔽功能的結構構件的制造方法。但這種制造方法也存在使樹脂材料的成形性能下降的缺點。例如，存在樹脂的流動性下降、成形品的表面質量狀態變差之類的缺點。

本發明有目的在于，高質量、方便且低成本地提供在成形品的凹凸部側或中空腔的內側面等處形成具有功能的膜的成形方法和成形裝置及其成形品。

本發明的成形方法，其特征在于，在進行吹塑成形工序時或進行壓力氣體成形工序時，通過使用含有膜形成原材料(形成膜用的原材料)的壓力流體，在成形品形狀成形的同時或并行地，在凹凸部的表面或中空腔的內側面形成具有功能的膜。

本發明的、制造形成有膜的中空成形品用的吹塑成形方法，其特征在于，向金屬模內供給經增塑的型坯；然后把含有膜形成原材料的壓力流體導入所述型坯內，在具有中空腔的成形品形成的過程中，在其中空腔的內側面上形成膜。

本發明的吹塑成形品是由上述成形方法制造的成形物。

本發明的、制造形成有膜的具凹凸的成形品用的壓力氣體成形方法，其特征在于，先使金屬模內規定位置處的成形材料軟化，然后通過把含有膜形成原材料的壓力流體導入該金屬模內，在具凹凸的成形品成形的過程中，在成形品的凹凸部的表面形成膜。

本發明的壓力氣體成形品是由上述成形方法制造的成形物。

本發明的制造具有膜的中空成形品用的吹塑成形裝置，包括：

供給型坯用的裝置；

握持所述型坯并形成成形形狀的金屬模；

向所述型坯的內側區域供給膜形成原材料用的裝置。

本發明的、制造形成有膜的具凹凸的成形品用的壓力氣體成形裝置，包括：

握持成形材料、具有使該成形材料軟化的功能、形成形狀的金屬模，以及，

把膜形成原材料導入所述金屬模內的裝置，并且，

在成形過程中，與所述成形材料受推壓而成形的同時，在所述凹凸部的表面設置所述膜。

利用上述的構成，可獲得如下的效果：

可獲得復雜形狀的、形成有功能性膜的成形品。

因為在進行具凹凸的成形材料或具中空的成形材料(型坯)的成形工序時，可以同時或并行地形成功能性膜，所以，不需要形成膜用的另外的工序，其結果，可簡化制造程序、降低制造成本。

對于吹塑成形品，因為被膜形成在成形品的中空腔的內側面，所以，外觀不會因膜而變化，也能防止因擦痕或接觸而導致膜的剝離。

因為不必對為使其具有功能而在成形中所使用的成形材料本身進行改良，所以，成形材料本身的特性不會改變，同時能形成具有功能的膜。

能在凹凸部的表面或中空腔的內側面形成具有光滑表面的膜。

附圖簡介：

圖1是本發明的吹塑成形方法及壓力氣體成形方法中的、說明制造工序概要的圖。

圖2是本發明的吹塑成形方法及壓力氣體成形方法中的、說明其他制造工序概要的圖。