[發(fā)明專利]適用于剝皮制粉工藝的小麥剝皮方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 96100829.6
• 申請(qǐng)日: 1996-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN1050072C
• 公開（公告）日: 2000-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任保中;張淑珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京民天糧食工程技術(shù)公司
• 主分類號(hào): B02B1/08
• 分類號(hào): B02B1/08;B02B3/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及小麥碾磨前的預(yù)處理方法，特別是涉及一種小麥剝皮方法，該方法特別適用于小麥剝皮制粉工藝。

小麥剝皮制粉能使較多糊粉層磨入面粉，提高面粉的天然營(yíng)養(yǎng)成分含量、面團(tuán)特性和食用品質(zhì)，提高優(yōu)質(zhì)面粉出率并增加設(shè)備產(chǎn)量，簡(jiǎn)化加工優(yōu)質(zhì)面粉的工藝流程，減少設(shè)備數(shù)量和車間建筑面積，減少小麥清理過(guò)程對(duì)車間內(nèi)外環(huán)境的污染，節(jié)省投資，提高面粉的純潔度，加工輕度發(fā)芽、霉變小麥可生產(chǎn)出合格面粉，副產(chǎn)品可按粗纖維含量高低的不同分開，為分別合理利用創(chuàng)造了條件。為此，多年來(lái)小麥制粉行業(yè)的管理者和科技工作者一直在不斷地進(jìn)行研究。其中，美國(guó)專利N0.2867256公開了一種小麥剝皮方法，該方法對(duì)小麥著水3.5％～7％之后經(jīng)過(guò)6～12分鐘開始進(jìn)行剝皮。在此之后，中國(guó)專利85101502.6中也公開了一種小麥剝皮方法，該方法對(duì)小麥著水0.6％～0.8％之后經(jīng)過(guò)20～30秒鐘開始進(jìn)行剝皮。在這兩種方法中，雖然小麥的著水量和著水后到開始剝皮所經(jīng)過(guò)的時(shí)間在程度上有所不同，但有一點(diǎn)卻是相同的，就是只考慮了小麥剝皮本身，而未顧及到對(duì)整個(gè)剝皮制粉工藝帶來(lái)的不利影響。這兩種方法都是在所加的水還處于小麥皮層部位，尚未深入到其內(nèi)部組織時(shí)，就進(jìn)行剝皮。這樣做的結(jié)果，剝?nèi)バ←湹钠踊臼强梢缘模珔s帶來(lái)兩個(gè)不利影響：一是剝下的麥皮水分含量過(guò)高，若不進(jìn)行脫水處理，麥皮很快就會(huì)發(fā)霉變質(zhì)，無(wú)法利用；二是小麥內(nèi)部組織尚未獲得外來(lái)水分，不能直接入磨制粉，還需對(duì)剝皮后的整個(gè)麥粒再進(jìn)行加水潤(rùn)麥，由于剝皮后的麥粒遇有外來(lái)水分時(shí)表面發(fā)粘，相互粘連使流動(dòng)性變差甚至粘結(jié)成塊狀，不易從潤(rùn)麥倉(cāng)內(nèi)排出，給后面的碾磨工序帶來(lái)困難。

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種先進(jìn)的適合整個(gè)剝皮制粉工藝的小麥剝皮方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的一種小麥剝皮方法，包括下述步驟：

a、將小麥進(jìn)行清理，使之基本達(dá)到入磨要求；

b、對(duì)清理后的小麥進(jìn)行著水，著水量的調(diào)節(jié)范圍要使著水后小麥的含水量控制在13.5％～18％之間；

c、對(duì)著水后的小麥進(jìn)行潤(rùn)麥，潤(rùn)麥時(shí)間的調(diào)節(jié)范圍控制在10～48小時(shí)，使小麥水份含量及水份分布達(dá)到入磨碾磨的要求；

d、將潤(rùn)麥后的小麥進(jìn)行噴霧著水，著水量控制在0.5％以下，并經(jīng)過(guò)30～50秒鐘停留；

e、將經(jīng)噴霧著水的小麥送入剝皮工序；

f、將麥皮和麥芯進(jìn)行分離。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，既能有效地將小麥皮層剝?nèi)ィw現(xiàn)剝皮制粉之優(yōu)越性，又使從小麥籽粒上剝下的麥皮的水分含量處于安全儲(chǔ)存水分含量之內(nèi)，不用任何處理即可長(zhǎng)期存放，更使剝皮后的小麥不需再著水潤(rùn)麥即可入磨制粉，避免了現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)剝皮小麥進(jìn)行潤(rùn)麥過(guò)程中麥粒之間易粘連而結(jié)塊，不易從潤(rùn)麥倉(cāng)內(nèi)排出的現(xiàn)象。從而使剝皮制粉工藝更加科學(xué)、合理、成熟、簡(jiǎn)單，操作管理的難度較現(xiàn)有方法大為降低，易于推廣使用。

下面對(duì)本發(fā)明的工藝過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。

小麥籽粒是一個(gè)復(fù)雜的有機(jī)體，由多層次不同的細(xì)胞組織構(gòu)成，除麥胚外，由外向內(nèi)依次是外部果皮、內(nèi)部果皮、種皮、珠心層、糊粉層、胚乳。小麥制粉的目的是設(shè)法將位于小麥籽粒內(nèi)部的胚乳和糊粉層與其它組織分離開來(lái)并將其磨成細(xì)粉供食用。處于安全儲(chǔ)存水分含量以內(nèi)的正常小麥，其各層次細(xì)胞組織之間具有較強(qiáng)的結(jié)合力，這種情況下進(jìn)行剝皮比較困難且效果不好。給小麥加入適量的水，加水量根據(jù)不同的小麥品種及小麥原有的含水量多少進(jìn)行調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍控制在使小麥含水量達(dá)到13.5％～18％之間，加水后，根據(jù)小麥品種的不同和氣溫高低的不同對(duì)潤(rùn)麥時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍控制在10～48小時(shí)。這種情況既使整粒小麥吸水膨脹，其內(nèi)部各層次細(xì)胞組織之間的結(jié)合力減弱，適合對(duì)其進(jìn)行剝皮，又使整個(gè)小麥籽粒達(dá)到了入磨制粉所需水分含量及其均勻分布的要求。這時(shí)可將潤(rùn)好的小麥從潤(rùn)麥倉(cāng)中排出并送到小麥剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮。在小麥進(jìn)入剝皮機(jī)之前其表皮已較干硬，對(duì)其再進(jìn)行一次微量噴霧著水，使表皮與糊粉層之間的親和力進(jìn)一步減弱，可利于小麥剝皮，著水量根據(jù)具體情況控制在0.5％以下并經(jīng)過(guò)30～50秒鐘后開始剝皮。此后用小麥剝皮機(jī)對(duì)其進(jìn)行剝皮即可達(dá)到良好效果，剝下來(lái)的麥皮的水分含量處于安全儲(chǔ)存水分含量以下，不需進(jìn)行任何處理便可安全存放，剝皮后的小麥不需要再進(jìn)行著水潤(rùn)麥即可直接入磨制粉。

實(shí)施例1：對(duì)于軟質(zhì)小麥進(jìn)行剝皮

原糧小麥經(jīng)篩理、去石等裝置組成的清理步驟進(jìn)行清理，得到干凈的、基本符合入磨要求的小麥；

對(duì)上述小麥進(jìn)行著水潤(rùn)麥，著水量要使著水后小麥的含水量控制在13.5％～16％之間，潤(rùn)麥時(shí)間為10～20小時(shí)；