[發明專利]廢塑料烴處理的方法和設備

無效

• 申請號: 95117515.7
• 申請日: 1995-11-23
• 公開（公告）號: CN1150968A
• 公開（公告）日: 1997-06-04
• 發明（設計）人: 楊亞力
• 申請（專利權）人: 楊亞力
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C08J11/10
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉國平

本發明涉及一種廢塑料烴處理的方法和設備，特別涉及一種以PP、PE、PS等塑料廢棄物為原料，對原料不加任何清洗和前期處理而進行烴處理的方法和設備。

隨塑料工業的飛速發展，塑料產品在工業生產以及人們的日常生活中變的越來越重要?？梢哉f，塑料產品已經滲透到人們生活的各個領域。但是，隨塑料的大量使用，塑料廢棄物也越來越多。由于塑料廢棄物在自然條件下幾乎不能自然分解，因此越來越多的塑料廢棄物嚴重地威脅人類的生存環境。解決塑料廢棄物對環境造成的污染，同時將塑料廢棄物回收利用是一個非常重要的課題。

到目前為止，人們已經提出了各種各樣的對塑料廢棄物進行處理的方法。一般是采用催化劑對塑料廢棄物進行催化和熱裂解。如USP4851601公開了一種處理塑料廢棄物的方法，包括先將塑料廢棄物粉碎，在裂解釜中發生熱裂化，氣體產品再在催化劑如中等孔徑的ZSM-5催化劑作用下發生催化裂化，然后再采用常規的技術得到的產物分離。JP5-345894公開了一種將塑料廢棄物高速轉化成高質量油品的方法，包括將塑料廢棄物在200-700℃的高溫下進行熱裂化，然后再在催化劑作用下在230-650℃進行催化裂化。

如JP62-015240公開了一種處理廢塑料薄膜的方法，包括首先將廢塑料薄膜在高溫下進行熱裂化，將形成的氣體產物在第一級冷凝器中冷凝使氣液分離，在第二級冷凝-干餾器中液化氣體，得到輕油和重油。

但上述現有技術存在以下缺點：

1.原料需要預處理，因此需要花費額外的時間，人力和能源，尤其給冬季生產造成困難。

2.熱裂化過程與催化過程在重復的溫度下分別完成，以及熱裂化溫度和催化溫度高將使能源消耗太大。

3.催化劑效果有欠缺，低溫效果差。在高溫段原料碳化嚴重，并且干氣損失過大，使得收率下降。

4.所得到的產物的氧化安定性差，易于氧化生膠，不能長期儲存。

5.處理量小，難于形成規模效益。

本發明的目的是為了克服現有技術的不足之處而提供一種運行穩定、工藝簡單、催化劑性能好、無故障運行時間長的廢塑料烴處理的方法。

本發明的另一目的是提供一種實現上述方法的設備。

本發明的廢塑料烴處理的方法包括以下步驟：

(1)直接將塑料廢棄物連續加入到一釜式反應器中，同時按比例加入催化劑；

(2)控制反應釜內的液相溫度在280℃-480℃的范圍內；

(3)將反應釜內生成的氣體產物經冷凝器冷卻。不凝氣體送到加熱爐中燃燒；

(4)將冷凝后得到的冷凝液經過油水分離后，送到一平衡調合器中，以所述的原料冷凝液的總重量計加入3-8％(重量)的步驟(1)所述的催化劑，在常溫度下進行處理，使得到的產品的穩定性和氧化安定性提高；

(5)將經過步驟(4)處理后得到的產物進行精制處理，得到汽油和柴油或單體烴組分。

本發明的廢塑料烴處理的設備包括：

液壓自動進料器、釜式反應器、沉降器、復式冷凝器、真空抽渣器、精制加熱器、精制塔、混合儲罐、精餾加熱器、精餾塔、成品轉位罐、平衡調合器、成品儲罐。

附圖簡要說明

圖1為本發明設備的一個實施方案的示意圖。

以下結合附圖對本發明進行更加詳細的說明。

按照本發明的一個方面，提供了一種廢塑料烴處理的方法，該方法包括以下步驟：

(1)直接將塑料廢棄物加入到一釜式反應器中，同時按比例加入催化劑；

(2)控制反應釜內的液相溫度在280℃-480℃的范圍內；

(3)將反應釜內生成的氣體產物先進行沉降處理除去夾帶的固體雜質后，經冷凝器冷卻，不凝氣體送到加熱爐中燃燒；

(4)將冷凝后得到的冷凝液經過沉降分離水分后，氣化并在分離塔中進行分離，分別從塔頂得到較輕的組分，從塔中部得到較重的組分；

(5)分別將步驟(4)得到的較輕的組分和較重的組分送到平衡調合器中，以所述的原料組分的總重量計，分別加入3-8％(重量)的步驟(1)所述的催化劑，在常溫下進行處理，使得到的產品的穩定性和氧化安定性提高；

(6)將經過步驟(5)處理后得到的產物進行精制處理得到成品。

按照本發明的方法，其中所使用的催化劑包括二氧化硅載體和化學式如下的活性成分：