[發明專利]無接頭熱軋鋼帶的軋制切斷方法

無效

• 申請號: 94113872.0
• 申請日: 1994-10-07
• 公開（公告）號: CN1058424C
• 公開（公告）日: 2000-11-15
• 發明（設計）人: 音田聰一郎;伊藤伸宏;今關敏夫;武智敏貞
• 申請（專利權）人: 川崎制鐵株式會社
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 楊松齡

本發明與無接頭熱軋鋼帶的軋制切斷方法有關。

在現有技術中，已公開了能將相同或者尺寸、鋼種等種類不同的原材料(扁鋼坯)，在粗軋中或粗軋結束之后，再在扁鋼熱軋機線上進行接合，再進行無接頭精軋加工，然后對應于訂貨長度進行切斷卷取，制成扁鋼帶卷材的連續熱軋(無接頭軋制)的方案。

圖1表示了上述的無接頭連續熱軋機的典型設備組裝線。經粗軋機1軋制的粗軋材料由切斷機3切斷，然后再由粗軋材料接合裝置2接合，再用精軋機4軋制成規定的厚度，經熱軋鋼帶冷卻裝置6冷卻后由鋼帶切斷機7切斷成鋼帶卷材品所需要的單位長度，再經卷取機夾送輥8卷成鋼帶卷材9。

圖2表示了上述的無接頭熱軋的工序流程圖。將所生產的各種鋼種、尺寸的扁鋼坯加熱、經粗軋后進行接合、再進行無接頭連續熱軋。圖2中，從接合到切斷的工序之間連接作為中間制品的粗軋材料，并被軋制成無接頭狀態。切斷后成為按鋼種、尺寸分的制品，然后再卷成鋼帶卷材。

在這種一連串的工序中，在精軋后的無接頭熱軋鋼帶的切斷及卷取作業里，例如，將不同鋼種、不同厚度、不同寬度的薄鋼帶進行連續的精軋加工，則要求在鋼種變更的部分及尺寸變更的部分，要求在盡量不降低合格率地進行切斷，以把鋼帶卷材制品精加工成單一的鋼種、單一的尺寸。

因此，通常是對準不同原材料(扁鋼坯)的接合點用鋼帶切斷機進行切斷，這樣可提高合格率。

但是，在以上述的接合點為目標的切斷方法中，當對極高速移動的扁鋼熱軋鋼帶進行切斷時，其切斷位置誤差是很大的，接合點有時(幾乎是隨機的)位于先行材料(切斷時的前面材料)的外卷側部分(該部分將成為卷材的徑向最外的那部分)；接合點有時又位于后續材料(切斷時的后面材料)的內卷側部分(該部分將成為卷材的徑向最內的那部分)。在后者的情況下，后續材料的前端向卷取機的卷筒卷取時，在切斷前，自卷取機卷筒到切斷機前夾送輥之間由于產生瞬時張力，所以存在著在接合點處發生斷裂事故的問題。

當發生上述的事故時，作為事故發生部分當然不能成為產品，只能作為廢料來處理，而且，為了消除事故，不得不長時間停止生產，這樣就達不到為提高軋制能力進行無接頭熱軋的目的。

另外，雖然接合點位于鋼帶外卷側的場合不發生上述那樣的問題，但是，在接合點自鋼帶切斷部位于過于先行的場合，自接合點開始的外卷側的部分成為了廢料，因此存在著鋼帶合格率下降的問題。

作為解決上述問題的手段，特開昭61-14007、特開平4-28416等公開了有關的技術，不過，在這些技術中，雖然是對準接合點進行切斷的，但是伴隨高速軋制而產生的切斷位置誤差變大的場合中，仍然不能避免發生上述的問題。

在特開61-14007中，公開了用2對同步動作的高速切斷機切斷包含軋制材料連接部位的部分的切斷方法，但是這種方法用在高速移動的鋼帶的機構中是不適合的，因為實現它有困難。

本發明的目的在于提供一種能解決上述問題的熱軋鋼帶切斷的技術。

即，第1提供一種在扁鋼熱軋鋼帶的無接頭軋制時，卷材卷取時在接合點不發生斷裂的無接頭軋制材料的切斷方法；

第2提供一種在最終制成的熱卷材料中，使生產出的熱卷材料所切掉的不要部分變得極少的軋制材料的切斷方法。

本發明的其它目的可從本發明說明書所記載的內容中了解到。

本發明的無接頭熱軋鋼帶的軋制切斷方法是在精軋加工前，將熱鋼帶粗軋材料進行接合，再將這樣得到的粗軋材料連續地進行熱精軋加工，從而得到無接頭熱軋鋼帶，在卷取該無接頭熱軋鋼帶之前進行切斷并卷取成卷材的連續熱軋工序中，其特征在于，接合部位于鋼帶卷材的外卷側而進行切斷。

本發明的特征還在于根據跟蹤誤差和切斷控制誤差，通過設定切斷目標點而把切斷目標點可靠地設置在鋼帶卷材的外卷位置處進行切斷。

本發明的其它結構可從權利要求和說明書中了解到。

圖1是跟蹤接合點、確定切斷點、將連續軋制的熱軋卷材在規定的位置進行切斷的裝置的程序圖。

圖2是無接頭熱軋中一連串的工序和原材料、制品的接合、切斷、分開的狀態圖。

圖3是本發明的第2個實施例的概況圖。

圖4是表示接合部位置的概況圖。

以下結合附圖具體地說明本發明。

圖1中，1是粗軋機、2是粗軋材料接合裝置、2a是鋼帶速度檢測裝置、3是切斷機、4是精軋機、5是切斷機前夾送輥、6是鋼帶冷卻裝置、7是鋼帶切斷機、8是卷取機夾送輥、9是卷取機、10是開卷箱、11是輸送臺、12是先行材料(鋼帶)、13是后續材料(鋼帶)。