[發明專利]低氣孔率自焙炭塊爐襯的砌筑方法

無效

• 申請號: 94106998.2
• 申請日: 1994-06-30
• 公開（公告）號: CN1114411A
• 公開（公告）日: 1996-01-03
• 發明（設計）人: 郝運中;陳前琬;陳文;李孜
• 申請（專利權）人: 冶金工業部武漢鋼鐵設計研究院
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 武漢鋼鐵學院專利事務所
• 代理人: 蔣繼生

本發明涉及一種高爐及還原性電爐爐襯的砌筑方法。

世界各國的高爐以及還原性電爐采用焙燒炭塊薄縫砌筑爐襯時，炭塊之間的縫隙均填入細縫糊，依靠糊料炭化形成的粘結作用來提高砌體的結構強度。高溫下糊料收縮，加之糊料抵抗渣鐵以及堿金屬侵蝕能力差，致使采用焙燒炭塊砌筑的高爐和還原性電爐內襯、砌縫成為導致爐襯破損的最薄弱部位。近年來，為適應強化冶煉大型高爐爐襯長壽要求，細縫糊中增加樹脂以提高粘結強度，但是高溫下糊料收縮，砌縫的薄弱環節依然存在。

本發明的任務是為高爐及還原性電爐提供一種近于無縫的低氣孔率自焙炭塊的砌筑方法。

為實現上述任務，本發明所采用的技術方案是：在一定溫度下將一種溶解、浸潤劑涂抹于低氣孔率自焙炭塊的砌筑表面，將炭塊表面浸潤，依靠頂具的推力，使炭塊的砌筑面靠緊，砌縫消失，形成近于無縫的整體爐襯。

這種溶解、浸潤劑由煤焦油、蒽油、洗油、煅燒無煙煤粉、碳化硅粉及添加劑超細微粉組成，其重量百分比為：

煤焦油??????????35～45％

蒽油?????????????5～15％

洗油??????????????2～5％

煅燒無煙煤粉????10～30％

粒度；＜0.15mm，100％；≤0.088mm，≥95％

碳化硅粉?????????????5～15％

粒度；＜0.15mm，100％；≤0.088mm，≥95％

添加劑超細微粉????????5～8％

粒度：≤0.074mm，100％；≤0.043mm，80％

添加劑超細微粉由粒度小于0.074mm的SiO₂、Si及B₄C組成。

熔解、浸潤劑的使用溫度為60～95℃，爐襯砌筑的環境溫度不低于15℃，開始涂抹溶解、浸潤劑到砌筑終了時間不超過30分鐘。在每排炭塊的兩端各設置1～2個頂具，每排炭塊的側端相隔500～1200mm設置一個頂具，頂力的大小為0.5～1.0MPa。

由于采用上述技術方案，使得低氣孔率自焙炭塊形成近于無縫的整體。經爐子自身熱量焙燒后，低氣孔率自焙炭塊砌縫的抗剪切強度相當于采用細縫糊砌筑的焙燒炭塊砌縫的10～15倍，有效地解決了采用焙燒炭塊砌筑高爐以及還原性電爐內襯砌縫的薄弱環節。

實施例；一種用于高爐及還原性電爐的近于無縫的低氣孔率自焙炭塊的砌筑方法，砌筑使用的溶解、浸潤劑；

煤焦油??????????????40％

蒽油????????????????12％

洗油????????????????2％

煅燒無煙煤細粉??????0.15～0mm????27％

碳化硅粉????????????0.15～0mm????13％

添加劑微粉??????????0.074～0mm?(SiO₂、Si)??6％

將溫度為70～80℃的上述溶解、浸潤劑均勻涂抹于低氣孔率自焙炭塊的砌筑面，依靠千斤頂的推力使炭塊靠緊，砌縫厚度為0.4～1.0mm，經爐內800℃焙燒后，接縫剪切強度≥5MPa。