[實用新型]方整流橋管腳加工裝置

無效

• 申請號: 93228422.1
• 申請日: 1993-05-31
• 公開（公告）號: CN2159066Y
• 公開（公告）日: 1994-03-16
• 發明（設計）人: 閻廷輝;張貴民;程學武
• 申請（專利權）人: 閻廷輝
• 主分類號: H01L21/02
• 分類號: H01L21/02;H01L23/48
• 代理公司: 朝陽市專利事務所
• 代理人: 丁忠民

本實用新型涉及一種主要應用于加工電子元器件管腳線材的方整流橋管腳加工裝置。

LWF－880電子導線成形機是臺灣昱耀機器有限公司制造，主要用于加工各種圓頭元器件導線的設備。該機屬冷鐓加工設備，其主傳動線由機械無級變速器經兩級皮帶減速，進入機器工作臺面。臺面上由兩根相交成直角的運動分配軸直接將運動和動力傳遞給工作執行機構。一根軸垂直于原料線送線方向（以下稱軸1），傳遞沖錘沖擊和送原料線的動力及運動。另一根軸則平行于原料線送線方向（以下稱軸2），傳遞合模夾緊、切斷下料所需運動及動力。兩軸由一對齒數相同的傘齒輪連接，具有相等的循環周期。執行機構由沖錘機構，模具（夾具）定位、導向裝置、切斷機構以及拉桿送線機構等組成。沖錘動作由軸1上的沖錘凸輪控制驅動，送線機構則由偏心輪帶動。模具夾緊及切斷刀具動作分別由軸2上的夾緊凸輪和切斷凸輪控制驅動。該機通常的加工過程為：送線→合模夾緊→沖帽→開模撥料→切斷下料。但是，此類型機器只能用于加工圓頭導線，不具有撥彎和打扁功能，如不能加工方整流橋的KBP型引線。

本實用新型的目的就是為解決現有技術的不足而提供一種能實現電子元器件的引線撥彎打扁的加工裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括現有電子導線成形機傳動加工部分。在電子導線成形機的刀架側部設置一個切斷撥彎機構。切斷撥彎機構主要由刀具、撥桿、保持架、夾片及緊固件組成，撥桿通過夾片及緊固件固定在電子成形機保持架原刀具位置，刀具通過夾片及緊固件固定在保持架上與撥桿相對的位置。重新設計的夾緊凸輪具有打扁控制功能。重新設計的切斷凸輪具有撥彎控制功能。由電子導線成形機定位裝置定位的重新設計的模具有夾扁功能。模具主要由固定件、工作塊、打扁塊、打彎件、壓簧及導桿組成，打彎件由導桿導向、由壓簧復位。

配合切斷凸輪撥彎的模具主要由動塊、定塊、打彎件、壓簧及導桿組成，打彎件在導桿上滑動，壓簧使打彎件復位。

本實用新型相比現有技術具有如下優點：可實現電子元器件引線的撥彎和打扁。

圖1為現有電子導線成形機傳動加工結構及本實用新型改進部分位置示意圖。

圖2為切斷撥彎機構結構簡圖。

圖3為打扁夾緊凸輪外形圖。

圖4為切斷撥彎凸輪外形圖。

圖5為KBP－L模具主視圖。

圖6為KBP－L模具俯視圖。

圖7為KBP－S模具主視圖。

圖8為KBP－S模具俯視圖。

圖9為KBP－L管腳產品圖。

圖10為KBP－S管腳產品圖。

下面結合附圖通過實施例對本實用新型做進一步詳述：如圖1所示，安裝在動力軸［7］上的打扁夾緊凸輪［5］和切斷撥彎凸輪［6］分別通過傳動機構控制加工過程。模具［4］通過定位裝置［10］定位并安裝在定位裝置［10］和夾具導向燕尾槽板［3］上。切斷撥彎機構［8］與刀架［9］連接。沖錘凸輪［2］控制沖錘［1］在此只是完成成品下料功能，因為切斷撥彎后夾緊機構才開模退回，很容易發生被加工導線與模具粘連現象。如圖2所示，刀具［14］通過夾片［12］和螺釘［13］固定在保持架［11］上，撥桿［15］通過夾片［12］和螺釘［13］固定在保持架［11］上原刀具位置上。導線的打扁夾緊凸輪［5］控制，在模具［4］內完成。對于完成打扁工作的夾緊凸輪［5］，因為要求先打扁后撥彎，在打扁后要保持夾緊狀態，完成切斷、撥彎過程，因此該凸輪夾緊工作段要設計有較大分度角，以包容兩個后續程序，如圖3所示。切斷、撥彎均為Z方向（垂直方向）動作，若采用兩套機構，設備的現有空間狀況不允許。所以只能采用一套機構（刀架）來完成兩個程序動作。比較簡單的辦法是重新設計切斷凸輪，加大行程，并在刀架［9］上增設撥彎機構［8］，使之在一個行程中，先完成切斷過程，并繼續運動完成撥彎任務，如圖4所示。KBP－L導線加工工藝簡述為：送線→打扁夾緊→切斷→撥彎→開模→撥動下料。從圖2、圖5、圖6可見，導線從F處穿過，動塊［16］向右運動配合定塊［17］將導線夾緊，撥桿［15］推動打彎件［18］將導線打彎。導桿［20］上的壓簧［19］使打彎件［18］復位。切斷由刀具［14］完成，圖10所示的KBP－S管腳的制作由圖7、圖8所示的模具實現，其加工工藝簡述為：送線→打扁（打彎）→開模→切斷下料。導線由孔［27］穿過，打彎件［23］向左運動，使打扁塊［22］與固定件［21］接觸并打扁導線，打彎件［23］壓縮導桿［26］上的壓簧［25］繼續向左運動使導線在打彎件［23］與工作塊［24］之間打彎。