[發明專利]微晶玻璃防腐泵及其制造方法

無效

• 申請號: 91108521.1
• 申請日: 1991-08-31
• 公開（公告）號: CN1035526C
• 公開（公告）日: 1997-07-30
• 發明（設計）人: 及同寅
• 申請（專利權）人: 及同寅
• 主分類號: F04D7/06
• 分類號: F04D7/06
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 楊欽祥

本發明涉及一種用非金屬材料制成的防腐泵及其制造方法。

在石油、化工、化纖、食品、醫藥等行業大量需要防腐泵。現有的防腐泵有以下幾種：一是采用不銹鋼、銅等貴重金屬制造。雖然這些貴重材料有一定抗腐蝕能力，但由于它們的耐腐蝕性能差、壽命短、成本高，其應用受到限制；二是采用非金屬材料，如聚四氟乙烯襯里泵、氟塑料合金泵、工程塑料泵等。這些泵有較好的抗腐蝕性能，但它們的耐熱性能、耐冷熱沖擊性能、耐磨性能差，受制作工藝的限制不能達到金屬泵的設計要求，效率低而且氟材料昂貴，也不易廣泛采用。

本發明的目的是提供一種高強度、耐腐蝕、耐磨、耐冷熱沖擊、壽命長、制造方法簡單、成本低、易于大規模工業生產的防腐蝕泵及其制造方法。

本發明的目的即防腐泵是通過以下措施實現的：由泵體、葉輪、密封部件、泵軸、中間支架、懸架部件組成的防腐泵，由中間支架和懸架部件支承的泵軸安裝葉輪后裝在泵體工作腔內，泵體工作腔與泵軸之間有密封部件，其特點是泵體內鑲襯有泵體內襯、密封部件內鑲襯有密封部件內襯，泵體內襯、密封部件內襯及葉輪是由微晶玻璃制成的。防腐泵的另一個方案是磁力防腐泵，特點是：泵軸外側套裝內磁鋼總成，電機帶動外磁鋼總成，內、外磁鋼總成之間有密封隔離套，外磁鋼內腔與泵體內腔之間有密封部件，密封隔離套內鑲襯有隔離套內襯，內磁鋼總成外側鑲襯有內磁鋼外套，端面封裝內磁鋼密封蓋，泵軸、密封部件、內磁鋼外套、內磁鋼密封蓋、隔離套內襯為微晶玻璃材料制造。

本發明的防腐泵是通過以下方法制造的：該防腐泵中與輸送介質接觸的泵體內襯、密封部件內襯和葉輪、泵軸、內磁鋼外套、內磁鋼密封蓋、隔離套內襯、密封部件是通過以下方法制造的：

Q)原料配制，其原料按重量計配比為：

碳酸鋰????LiCO2????為12％

硝酸銀????AgNO3????為0.015％

硝酸鉀????KNO3?????為3.5％

氫氧化鋁??Al(OH)3??為3.0％

氧化鈰????CeO2?????為0.013％

氧化硅????SiO2?????為余量

將上述原料制成粉料攪拌均勻；b)將上述粉料加入坩堝或池窯內，加熱到1400-1450℃，經過26小時熔化；c)以300-500公斤的壓力將熔化物料在模具內壓制成微晶玻璃零件；d)較復雜的零件，如葉輪可分成二個以上零件，分別制造加工后再通過粘接的方法制成，這種粘接材料的制造方法為：將微晶玻璃物料磨成200-300目粉為A料，粘接材料B料的原材料分別按以下重量比配制：

氧化鉛??????PbO??????為20-25％

氧化鋅??????ZnO??????為25-35％

三氧化二硼??B2O3?????為15-25％

二氧化硅????SiO2?????為20-25％??

以上材料攪拌均勻熔化、冷卻后經過球磨制成200-300目粉料。將以上A、B料按重量比5∶2攪拌均勻，用水調和成粘稠狀液體、涂與粘接件粘接部位粘接后，放入馬弗爐內，以2-3℃/分的加熱速度升溫到540℃，保溫16小時，繼續升溫到850℃，保溫2小時，再以1-2℃/分的速度降溫到500℃，繼續自然降溫到300℃出爐。另一個方法是將熔化后的微晶玻璃料澆鑄在加熱到600-750℃的模型內。第三種方法是將熔化后的微晶玻璃直接冷卻并磨成200-300目粉料，填充在模型里，放在電爐內升溫到1100-1200℃，保溫1-2小時。所說的制造模型的材料采用耐火土與熟右膏按重量比3∶1混合均勻后，適量加水制成。密封隔離套內襯或內磁鋼外套可由吹制工藝制造，進行研磨加工后放入馬弗爐內作晶化處理，然后將密封隔離套、密封隔離套內襯、內磁鋼總成與內磁鋼外套用環氧樹酯粘接在一起。