[發(fā)明專利]微晶玻璃防腐泵及其制造方法

無效

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• 申請日: 1991-08-31
• 公開（公告）號: CN1035526C
• 公開（公告）日: 1997-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 及同寅
• 申請（專利權）人: 及同寅
• 主分類號: F04D7/06
• 分類號: F04D7/06
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 楊欽祥

1、一種微晶玻璃防腐泵，由泵體(1)、葉輪(3)、密封部件(4)、泵軸(8)、中間支架(6)、懸架部件(7)組成，由中間支架和懸架部件支承的泵軸安裝葉輪后裝在泵體工作腔內，泵體工作腔與泵軸之間安裝密封部件，其特征在于泵體內鑲襯有泵體內襯(2)，密封部件(4)內鑲襯有密封部件內襯(5)，泵體內襯(2)、密封部件內襯(5)及葉輪(3)由微晶玻璃材料制成。

2、根據(jù)權利要求1所述的防腐泵，其特征在于泵軸(8)外側套裝內磁鋼總成(18)，電機帶動外磁鋼總成(17)，內、外磁鋼總成之間有密封隔離套(15)，外磁鋼內腔與泵體內腔之間有密封部件(4)，密封隔離套(15)內鑲襯有隔離套內襯(16)，內磁鋼總成(18)外側鑲襯有內磁鋼外套(19)，端面封裝內磁鋼密封蓋(20)，泵軸(8)、密封部件(4)、內磁鋼外套(19)、內磁鋼密封蓋(20)、隔離套內襯(16)為微晶玻璃材料制造。

3、權利要求1所述的微晶玻璃防腐泵的制造方法，其特征在于該防腐泵中與輸送介質接觸的泵體內襯(2)、密封部件內襯(5)、葉輪(3)、泵軸(8)、內磁鋼外套(19)、內磁鋼密封蓋(20)、隔離套內襯(16)、密封部件(4)是通過以下方法制造的：

a)原料配制，其原料按重量計其配比為：

碳酸鋰????LiCO₂?????為12％

硝酸銀????AgNO₃?????為0.015％

硝酸鉀????KNO₃??????為3.5％

氫氧化鋁??AL(OH)₃???為3.0％

氧化鈰????CeO₂??????為0.013％

氧化硅????SiO₂??????為余量

將上述原料制成粉料攪拌均勻；

b)將上述攪拌后的粉料加入高溫坩堝或池窯內，加熱到1400--1450℃，經(jīng)過26小時熔化；

c)將熔化物料以300-500公斤的壓力在模具內壓制成微晶玻璃零件；

d)粘接，對于較復雜的零件，如葉輪(3)可分成二個以上零件端面(9)和葉片(10)分別制造加工后再通過粘接的方法制成，其粘接材料的制造方法為：將微晶玻璃物料磨成200-300目粉為A料，粘接材料B料的原材料按以下重量比配制：

氧化鉛??????PbO?????20-25％

氧化鋅??????ZnO?????25-35％

三氧化二硼??B₂O₃??15-25％

二氧化硅????SiO₂???20-25％

以上材料攪拌均勻熔化、冷卻后經(jīng)過球磨制成200-300目粉料，將以上A、B料按重量比5∶2攪拌均勻，用水調和成粘稠狀液體、涂與粘接件粘接部位粘接后，放入馬弗爐內，以2-3℃/分的加熱速度升溫到540℃，保溫16小時，繼續(xù)升溫到850℃，保溫2小時，再以1-2℃/分的速度降溫到500℃繼續(xù)自然降溫到300℃出爐。

4、根據(jù)權利要求3所述的防腐泵制造方法，其特征在于將熔化后的微晶玻璃料澆鑄在加熱到600-750℃的模型內。

5、根據(jù)權利要求3所述的防腐泵制造方法，其特征在于熔化后的微晶玻璃直接冷卻并磨成200-300目粉料，填充在模型里，放在電爐內升溫到1100-1200℃，保溫1-2小時。

6、根據(jù)權利要求4或5所述的防腐泵制造方法，其特征在于制造模型的材料采用耐火土與熟石膏按重量比3∶1混合均勻后，適量加水制成。

7、根據(jù)權利要求3所述的防腐泵制造方法，其特征在于密封隔離套內襯(16)、內磁鋼外套(19)可由吹制工藝制造，進行研磨加工后放入馬弗爐內作晶化處理，然后將密封隔離套(15)與密封隔離套內襯(16)、內磁鋼總成(18)與內磁鋼外套(19)用環(huán)氧樹酯粘接在一起。