[發明專利]雙金屬翻邊止推軸套的生產方法

無效

• 申請號: 90107116.1
• 申請日: 1990-10-10
• 公開（公告）號: CN1020947C
• 公開（公告）日: 1993-05-26
• 發明（設計）人: 胡長安
• 申請（專利權）人: 胡長安
• 主分類號: F16C33/06
• 分類號: F16C33/06
• 代理公司: 郵電部專利服務中心
• 代理人: 夏憲富

本發明涉及一種使用擺動輾壓機加工制造雙金屬翻邊止推滑動軸套的生產工藝方法，屬于對金屬板材用旋壓進行擺輾加工，制造機械零件坯件的生產技術領域。

由金屬瓦背和其上用澆鑄法、軋制法或燒結法覆以一層薄的減摩合金層（又稱軸承襯）構成的滑動軸承，其工作可靠、運轉平穩、使用維修方便、成本低，已被廣泛用于金屬切削機床、工程機械、通用機械、汽輪機、電機、離心壓縮機、內燃機等機器中。本發明涉及的止推滑動軸承是由一個雙金屬套筒（軸套）和其一端的雙金屬止推園環構成的翻邊止推軸套（參見圖1）。原來，這種止推軸套是用整體鑄銅合金制造或用雙金屬澆鑄方法制造的，這兩種方法消耗材料大，加工工序多，效率低，成品合格率也低，已被逐漸淘汰。1970年美國專利US3，624，881提出用摩擦焊接方法生產止推軸套：先利用燒結的雙金屬板材沖制一個止推園環和卷制一個軸套，再將兩者用慣性摩擦焊接連接成型。1972年美國專利3，795，428又提出了止推環和套筒鑲嵌連接的止推軸承生產方法。這兩種方法較之整體銅合金澆鑄或雙金屬澆鑄法有了重大改進，其結構強度、制造成本都有了顯著改善。目前，在美國、日本、中國等國家生產的工程機械（如推土機、挖掘機等）及其他許多機器都是使用摩擦焊接來生產止推滑動軸套。但是這兩種方法都是采用在卷帶材或板材上沖制園形止推環再與軸套焊接或鑲接的，整個軸承由兩個零件構成，整體結構性差，結構強度低，加工工序多，生產效率慢，雙金屬材料的利用率也很低，尤其是止推園環的加工，材料利用率只有40-50%。

本發明的目的是提供一種雙金屬翻邊滑動軸承坯件的生產工藝，也就是利用擺動輾壓機對雙金屬板材進行滾動輾壓，加工制造翻邊止推軸套的新工藝。

本發明是這樣實現的：先把一塊其長度為止推環寬度和軸套長度之和的雙金屬軸承板材卷制成園筒形，該軸套的連接處可以是開縫的、或局部焊接的，或扣形搭接的;然后，把軸套與止推環相連接處的減摩合金層全部切削掉，形成一個寬度不小于2毫米的園環形凹槽;再把切削后的軸套直立放入專用模具里，置于擺動輾壓機中進行滾動輾壓，此時，擺輾頭與止推環端平面的擺角為0°-3°，擺輾頭向軸套施壓為5-200兆帕，旋轉速度為200-300轉/分，翻制一個止推環端面，擺輾頭需輾壓旋轉5-25圈，同時，擺輾頭向下進給，通過回轉輾壓實現滾壓翻邊成型，得到雙金屬翻邊止推軸套坯件。

利用本發明制造的翻邊滑動軸套屬整體結構，結構強度高，使用可靠性好。該發明使止推軸承的制造方法簡化，加工工藝流程縮短，既節省設備投資和工時費用，又減少了加工廢品，提高綜合工效，還顯著減少材料消耗，降低生產成本，是目前一種比較理想的雙金屬翻邊軸套生產制造工藝。

圖1是A、B是本發明加工的翻邊軸套另件圖。

圖2是本發明的生產工藝流程圖。

圖3是本發明切削加工的環形凹槽示意圖。

圖4是本發明中旋轉滾輾翻邊工藝的示意圖。

下面結合附圖，具體介紹本發明。

參見圖1A、B止推滑動軸承除了承受徑向載荷外，還要承受軸向載荷，其結構包括有分別承受此兩種載荷的軸套1和止推園環2。從機械強度和加工工藝考慮，軸套厚度不宜過薄，通常壁厚應不小于0.75毫米，又為了進一步節省減摩材料常將軸套做成雙金屬的，即以低碳鋼為襯背3（又稱瓦背），在襯背上覆以一層薄的減摩材料4（可為銅合金、鋁合金、金屬塑料類）作為軸承襯（又稱合金層）。本發明使用的雙金屬板材可以是澆鑄的、或軋制復合的、或燒結成型的。