[發明專利]雙金屬翻邊止推軸套的生產方法

無效

• 申請號: 90107116.1
• 申請日: 1990-10-10
• 公開（公告）號: CN1020947C
• 公開（公告）日: 1993-05-26
• 發明（設計）人: 胡長安
• 申請（專利權）人: 胡長安
• 主分類號: F16C33/06
• 分類號: F16C33/06
• 代理公司: 郵電部專利服務中心
• 代理人: 夏憲富

1、一種雙金屬翻邊止推滑動軸套坯件的生產方法，其特征在于先把一塊其長度為止推環寬度和軸套長度之和的雙金屬軸承板材卷制成園筒形的軸承套筒，該軸套的連接處可以是開縫的、或局部焊接的、或扣形搭接的；然后，把軸套與止推環相連接處的減摩合金層全部切削掉，形成一個寬度不小于2毫米的園環形凹槽；再把切削后的軸套直立放入專用模具里，置于擺動輾壓機中進行滾動輾壓，此時，擺頭與止推環端平面的擺角為0°-3°，擺頭向軸套施壓為50-200兆帕，旋轉速度為200-300轉/分，翻制一個止推環端面，擺頭需輾壓旋轉5-25圈，同時，擺頭向下進給，通過回轉輾壓，實現滾壓翻邊成型。

2、如權利要求1所述的生產方法，其特征在于雙金屬軸承板材可以是澆鑄的、或軋制復合的、或燒結成型的。

3、如權利要求1所述的生產方法，其特征在于雙金屬軸承板材是以低碳鋼為瓦背，以銅合金、鋁合金、金屬塑料為軸承襯的。

4、如權利要求1或3所述的生產方法，其特征在于對于用鋁合金、金屬塑料為軸承襯的雙金屬軸承板材加工時，可以省略切削減摩軸承襯的工序，在卷制成園筒形后可直接滾輾翻邊成型。

5、如權利要求1所述的生產方法，其特征在于滾輾軸套時，可以是擺頭向下施壓進給，也可以用上舉式油缸向上推壓工件進給。

6、如權利要求1所述的生產方法，其特征在于對于含鉛較多、塑性較差的銅合金軸承襯，應該對工件加熱至150°-600℃進行溫輾。

7、如權利要求1所述的生產方法，其特征在于所加工的止推園環的外徑和厚度應與滾輾的擺輾頭錐表面上凹形工作模腔的外徑和深度相等。