[發明專利]火花塞電極及其制造工藝

無效

• 申請號: 90106052.6
• 申請日: 1990-12-13
• 公開（公告）號: CN1024876C
• 公開（公告）日: 1994-06-01
• 發明（設計）人: 于爾根·特賴伯;維利·弗蘭克;漢斯·胡伯特;福爾克·布倫迪克;賴納·諾亞克;克勞斯-迪特爾·波爾
• 申請（專利權）人: 羅伯特-博希股份公司
• 主分類號: H01T21/02
• 分類號: H01T21/02;H01T13/39
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 葉凱東,張志醒

1、火花塞電極(16，18)的一種生產工藝，該火花塞電極有一個耐腐蝕材料制成基本上呈管形的外殼(31′，117)、一個為外殼所包圍由導熱率高的材料制成的芯子(33′，118)，還有一個在芯子燃燒室側配置的耐火區(32′，115)，且由共同的由上述材料組成的原始組件(31，32，33)擠壓制成，即芯子原始組件(33，65)，耐火區原始組件(32，64)和外殼原始組件(31，61)，芯子原始組件(33，65)，周邊是圓的，面對著擠壓工具(41)的沖頭(49)，外殼原始組件(31，61)，其周邊也是圓的，面對著擠壓孔(45)，而耐火區(32′)的原始組件(32)安放在外殼(31′)的原始組件(31)和芯子(33′)的原始組件(33)之間，至少外殼原始組件(31，61)的圓周表面靠在擠壓工具(41)定位孔(43)的孔壁上，其特征在于，該工藝包括下列工序：

a)在外殼原始組件(31，61)面向擠壓工具(41)的沖頭(49)的頂邊開一個盲孔(34，62)；

b)將耐火區(32′，115)的原始組件(32，64)引入外殼原始組件(31，61)的盲孔(34，62)中；

c)將芯子原始組件(33.65)配置在耐火區(32′，115)的原始組件(32，64)上；

d)將按上述軸向配置的原始組件放在擠壓工具(41)的定位孔(43)中；

e)將耐火區(32′)原始組件(32)放在外殼(31′)原始組件(31)和芯子(33′)原始組件(33)之間擠壓成電極坯件(50，110)；和

f)將燃燒室側底部(54，113)與電極坯件(50，110)分開，使連接側后面的材料(32′，115)暴露出來。

2、根據權利要求1的工藝，其特征在于，各原始組件是作為復合體（40，60）安置在擠壓工具（41）的定位孔（43）中的。

3、根據權利要求2的工藝，其特征在于，各原始組件用焊接或釬焊法彼此連接起來，形成復合體（40，60）。

4、根據權利要求1至3的其中之一的工藝，其特征在于，充滿擠壓工具（41）的定位孔（43）橫截面的圓盤是用作芯子的原始組件（33）。

5、根據權利要求4的工藝，其特征在于，外殼盤形原始組件（31）的盲孔（34）制成錐形或截頭錐形。

6、根據權利要求5的工藝，其特征在于，耐火區（32′）的原始組件（32）設計成球形、錐形或截頭錐形。

7、根據權利要求1至3其中任一權利要求的工藝，其特征在于，采用圓周邊的杯形件作為外殼原始組件（61），采用圓柱形或球形組件作為耐火區（32′）的原始組件（64），采用充滿杯形件盲孔橫截面的桿部分作為芯子的原始組件（65）。

8、根據權利要求7的工藝，其特征在于，在復合體（60）中，耐火區原始組件（64）和芯子原始組件（65）在尺寸大小方面選取得使它們兩者在一起會填平外殼杯形原始組件（61）的盲孔（62）。

9、根據權利要求7的工藝，其特征在于，在進行擠壓之前，在外殼原始組件（71）與耐火區原始組件（72）之間還配置高度耐火區（82）的原始組件（75），且經擠壓的電極坯件（79）在燃燒室側被切成一定的長度，使得高度耐火區（82）暴露出來。

10、根據權利要求9的工藝，其特征在于，采用球形組件作為高度耐火區原始組件（75）。

11、根據權利要求9的工藝，其特征在于，電極（16，18，18′，70，70′，70″）的燃燒室側面（17，85，103，103′，114，114′）經過磨削加工。

12、根據權利要求9的工藝，其特征在于，燃燒室側端面（103，103′）的直徑比電極（70，70′）的桿件（100，100′）小。

13、根據權利要求12的工藝，其特征在于，電極（70′，70″）的燃燒室側端面（103，103′）其直徑選取得比與其在連接側毗鄰的電極的縱向部分（102，102′）的小，該部分的橫截面也已比電極桿件（100，100′）小。

14、根據權利要求12的工藝，其特征在于，經擠壓的電極坯件（110）經過沖扁。