[其他]一種碎料膠合板及其制造方法

無效

• 申請號: 88105263
• 申請日: 1988-04-29
• 公開（公告）號: CN88105263A
• 公開（公告）日: 1988-11-30
• 發明（設計）人: 徐學云
• 申請（專利權）人: 桓臺縣木器廠
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08;B27D1/08
• 代理公司: 淄博市專利代理事務所
• 代理人: 付玉英

本發明是一種碎料膠合板及其制造方法，它屬于植物碎料人造板的制造，它包括粉碎、上膠、熱壓等過程。

目前制造碎料膠合板一直沿用木質碎料與合成樹脂膠粘劑熱壓而成的工藝方法。隨著人造板需求量的急劇增長，木質原料顯得緊缺。長期以來，人們曾力圖開發草本植物碎料資源，解決人造板行業原料緊缺的問題。

1954年4月美國的勒斯樂波（E.C.lathrop）等在現代塑料（Modern????plastics）月刊上發表一篇報告，闡述了利用稻殼為原料制造硬質纖維板的工藝過程。他們利用粉碎后的稻殼加15%粉狀酚醛樹脂和少量松香脂熱壓而成比重高達1.12的硬質纖維板。此板質地硬脆，握釘力極差，而且成本高，無法在市場推廣使用。

1974年范西思博士（Dr.R.C.Vdsishth）在US3，850，677中公開了一種利用他自己特制的酚醛樹脂和經他事先處理的稻殼制造稻殼板的方法，稻殼處理的目的是除去表層的砂礫及粉末，否則樹脂消耗量會更大，難得實施。

在日本公開特許昭60-44302中公開了一種以稻殼為原料合成木質材料的方法，它的目的亦是開發稻殼資源，構成是將稻殼干燥粉碎成120-300/英寸²的碎料，干燥至含水率1-5%，加入30-70%的氯乙烯樹脂加壓固化成型。不足之處是用氯乙烯樹脂量大、成本高，而且處理稻殼中所含醋酸工藝復雜，否則會腐蝕擠出機、充模等，而且只用稻殼，取材面較窄。

1985年2月25日在CN85105958A中公開了一種利用纖維木素原料，制造合成板的方法，它的目的是以任何植物性材料森林和農業生產殘留物，如干、枝、葉、桿、殼、核等為原料制造板材或模塑物。它的構成是利用上述原料，不需添加粘合劑，經高壓水蒸汽高溫水解，再經熱固化成型。不足之處是需高溫高壓，設備造價高，工藝復雜，難以實施。

本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種以一年生草本植物為原料，使用水基三元組合樹脂膠粘劑制成的碎料膠合板產品，同時提供本產品的制造方法。一年生草本植物碎料的應用，開發了人造板的原料資源，降低了成本，采用三元組合樹脂膠粘劑價格低廉，做成的膠合板與木質板相當。從而達到了以草代木、降低成本的雙重目的。

本發明的目的可以通過如下措施來達到：本發明的碎料膠合板以一年生草本農作物廢棄物為原料，并采用水基三元組合樹脂膠粘劑，六個步驟制造：a）原料粉碎;b）負壓輸送;c）烘干、篩選;d）攪拌上膠;e）鋪裝予壓;f）熱壓成型。

本發明的碎料膠合板以一年生草本農作物廢棄物為原料，采用水基三元組合樹脂膠粘劑，并加入防水劑，尤其是二組分固體石蠟和液體石蠟防水劑更好，經過如下步驟制造：a）原料粉碎;b）負壓輸送;c）烘干篩選;d）攪拌上漿，加防水劑;e）鋪裝予壓;f）熱壓成型。

本發明的目的還可為通過以下更具體的措施來實現：上述一年生草本農作物廢棄物是指麥草、棉柴、玉米楷、高粱楷、稻草等等。其中麥草和稻草、棉柴產量最大，除部分用于造紙外，作為其它產品的原料，尚未得到開發利用，因此，本發明的產品選用麥草、稻草、棉柴最適宜。

作為本發明的產品的原料的一年生草本農作物廢棄物的根、莖、葉均可不經分離而直接使用，這樣就簡化了工藝，而切對含水率的要求在15%（重量百分比）即可。

本發明所采用的水基三元組合樹脂的組分是脲醛樹脂、聚乙烯醇縮甲醛樹脂和聚丙烯酰胺樹脂。其水溶液的百分濃度分別是，脲醛樹脂45-58%;聚乙烯醇縮甲醛樹脂是5-10%;聚丙烯酰胺樹脂是7.0-8.0%。

上述水基三元組合樹脂水溶液的重量比是，脲醛∶聚乙烯醇縮甲醛∶聚丙烯酰胺＝0.5-0.8∶0.25-0.1∶0.25-0.1。我們建議采用0.5∶0.25∶0.25。樹脂加入量為絕干原料的8-12%。建議采用10%。

本發明所述的碎料膠合板制造過程中所采用的防水劑是雙組分防水劑，其組分為液態石蠟和固態石蠟，采用的比例為1∶1，加入量為絕干原料的0.5-2%，最好采用1%。