[其他]超高分子量聚烯烴組合物及其制法

無效

• 申請號: 88101119
• 申請日: 1988-01-26
• 公開（公告）號: CN88101119A
• 公開（公告）日: 1988-08-10
• 發明（設計）人: 重田安治郎;山中隆志;加藤章文
• 申請（專利權）人: 三井石油化學工業株式會社
• 主分類號: C08L23/04
• 分類號: C08L23/04;C08K5/01
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊麗琴

本發明是關于具有優良延伸成形性的超高分子量聚烯烴組合物的制造方法。更詳細地說是關于為了能制得具有高彈性率、高抗拉強度的超高分子量聚烯烴延伸物，提供具有適宜的延伸性，貯存穩定性和輸送性優異的超高分子量聚烯烴和常溫為固體的流動性改良劑所組成的組合物的制造方法。本發明還提供了有關從此組合物制造超高分子量聚烯烴延伸成形體的方法。

將超高分子量聚烯烴制成纖維、帶等，由于延伸這些纖維、帶等、成為具有高彈性率、高抗拉強度的分子定向成形體，這已是眾所周知的技術，例如，在特開昭56-15408上記載了將超高分子量聚烯烴的稀薄溶液進行紡絲后，制得的單絲進行延伸的內容。

但由于分子量高的聚烯烴在溶劑中極難溶解，所以很難制成高濃度的均勻溶液，此公報上記載著使用1-50重量%的溶液，在其實施例中，充其量只有8重量%左右，如分子量超過100萬時，只用3重量%的很低濃度的溶液。故此法在實用中要處理大量的溶劑，由于存在生產率等方面的問題，因此，期望著開發從超高分子聚烯烴的高濃度溶液中紡絲的技術。

在特開昭61-89232公報上報導了有關超分子量聚烯烴的均勻溶液的制造方法，是采用常溫為液體的溶劑與超高分子量聚烯烴在低于超高分子量聚烯烴的溶解溫度的條件下，進行混合攪拌成為懸浮液后，將其送入保持在超高分子量聚烯烴的溶解溫度下的擠壓機，從而使其成為均勻溶液的方法。

但是此方法，即使用常溫為液體的溶劑的方法，將所得到的聚烯烴組合物，在常溫保存的情況下，由于溶劑從聚烯烴組合物中自然揮發，聚烯烴濃度發生變化，或者聚烯烴濃度產生波動，這種濃度變化了的組合物要進行均勻地延伸是很困難的，或者成為不可能。

在特開昭59-130313和特開昭60-197752公報上提出采用脂肪族蠟等的常溫為固體的流動性改良劑作為超高分子量聚烯烴的流動性改良劑的方案。如用此法，可以采用一般用耒擠壓成形的單螺桿擠壓機耒制造成形物。

可是，即使用此法，由于將超高分子量聚烯烴和常溫為固體的流動性改良劑進行混合時的前處理條件，使用單螺桿擠壓機時，也會有超高分子量聚烯烴未充分分散的情況。即是超高分子量和常溫為固體的流動性改良劑在固體狀態時，采用亨舍爾混合機等進行隨意地混合，僅用單螺桿擠壓機，是不會使其均勻地溶融混合的。另外，在特開昭60-197752中記載了一旦采用將超高分子量聚烯烴和流動性改良劑的粉末混合物、在超高分子量聚烯烴的熔點以上的溫度放置的方法，超高分子量聚烯烴就會熔融，由于混合物的粘性變得極高，正如上述公報所述，在供給擠壓機前，有必要使用班伯里混煉機等的熔融混煉機才能進行均勻起熔融混煉。

故此，本發明的目的是提供貯存性、輸送性以及延伸成形性優良的超高分子量聚烯烴和常溫為固體的流動性改良劑的組合物及其制法。

本發明的另一目的是在分散狀態均勻下，能易于制造含有高濃度超高分子量聚烯烴的熔融混合物，更進一步提供熔融成形性和延伸性優良的組合物的超高分子量聚烯烴分散體。

本發明的再一個目的是提供從上述超高分子量聚烯烴分散體中制造出具有高強度和高彈性率的延伸成形體的方法。

本發明提供以將特性粘度〔η〕為5dl/g以上的超高分子量聚烯烴（A）粉末和在常溫為固體的其熔點比超高分子量聚烯烴（A）的熔點較低的流動性改良劑（B），在流動性改良劑熔點以上與超高分子量聚烯烴熔點以下之間的溫度進行攪拌混合后，再在超高分子量聚烯烴熔點以上的溫度進行熔融混煉作為特征的貯存性、輸送性、延伸成形性優良的超高分子量聚烯烴組合物的制造方法。

本發明的另一方案是提供將特性粘度〔η〕為5～30dl/g的超高分子量聚烯烴（A）的粒徑為1～300μm的粉末，其用量為10～80重量%，和在常溫為固體的而且其熔點比超高分子量聚烯烴的熔點還低20至70℃的流動性改良劑（B），其用量為90～20重量%，在流動性改良劑（B）的熔點以上與超高分子量聚烯烴的熔點以下之間的溫度進行混合，此時，流動性改良劑（B）是分散劑，而超高分子量聚烯烴（A）的粒子成為分散質，雖然超高分子量聚烯烴（A）實質上在流動性改良劑（B）中是不溶解的，但是可以制造在流動性改良劑中成膨脹狀態存在的分散體，然后將此分散體在超高分子量聚烯烴的熔點以上的溫度下進行熔融混煉，此熔融混煉物通過機頭擠壓成為成形品。將此成形品進行延伸，在成形品延伸前、延伸中或延伸后，從成形品中除去流動性改良劑（B）以制成超高分子量聚烯烴延伸成形物的制造方法。