[其他]超高分子量聚烯烴組合物及其制法

無效

• 申請號: 88101119
• 申請日: 1988-01-26
• 公開（公告）號: CN88101119A
• 公開（公告）日: 1988-08-10
• 發明（設計）人: 重田安治郎;山中隆志;加藤章文
• 申請（專利權）人: 三井石油化學工業株式會社
• 主分類號: C08L23/04
• 分類號: C08L23/04;C08K5/01
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊麗琴

1、特性粘度[η]為5dl/g以上的超高分子量聚烯烴(A)的粉末與常溫為固體，且熔點比超高分子量聚烯烴(A)的熔點低的流動性改良劑(B)，在流動性改良劑(B)熔點以上至超高分子量聚烯烴(A)熔點以下的溫度下進行攪拌混合，然后在超高分子量聚烯烴(A)熔點以上的溫度進行熔融混煉為特征的超高分子量聚烯烴組合物的制造方法。

2、按照權利要求1的方法，超高分子量聚烯烴（A）的粉末，其粒徑為1～300μm。

3、按照權利要求1的方法，所說的超高分子量聚烯烴是乙烯的均聚物或乙烯與其它α-烯烴的高結晶性共聚物。

4、按照權利要求1的方法，所說的超高分子量聚烯烴的特性粘度〔η〕為7～30dl/g。

5、按照權利要求1的方法，所說的流動性改良劑（B）是脂肪族碳氫化合物或其衍生物。

6、按照權利要求1的方法，所說的流動性改良劑（B）是碳原子數為22以上的正-鏈（烷）烴以及以該正-鏈（烷）烴為主要成份的烷烴混合物，脂肪蠟或聚乙烯蠟。

7、按照權利要求1的方法，所說的流動性改良劑（B）是碳原子數為12～50的脂肪酸、脂肪族醇、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、脂肪族硫醇、脂肪族醛或脂肪族酮。

8、按照權利要求1的方法，所說的超高分子量聚烯烴（A）的粉末其量是10～80重量%和流動性改良劑（B）其量為90～20重量%進行混合。

9、按照權利要求1的方法，所說的超高分子量聚烯烴（A）的粉末，最好其量為20～60重量%和所說的流動性改良劑（B）其量為80～40重量%進行混合。

10、按照權利要求1的方法，是將超高分子量聚烯烴的粉末和流動性改良劑（B）在比流動性改良劑（B）的熔點高10℃的溫度到比超高分子量聚烯烴（A）的熔點低20℃的溫度下進行混合。

11、按照權利要求1的方法，在流動性改良劑（B）指示1～50厘泊的粘度時的溫度下將超高分子量聚烯烴（A）的粉末與流動性改良劑（B）進行混合。

12、將特性粘度〔η〕為5～30dl/g的超高分子量聚烯烴（A）的粒徑為1～300μm的粉末其量為10～80重量%，和常溫為固體，而且熔點比超高分子量聚烯烴的熔點低20～70℃的流動性改良劑（B）其量為90～20重量%，在流動性改良劑（B）的熔點以上到超高分子量聚烯烴的熔點以下的溫度進行混合，此時的流動性改良劑（B）是作為分散劑和超高分子量聚烯烴（A）的粒子是作為分散質、超高分子量聚烯烴（A）在流動性改良劑（B）中實質上是不溶解的，用流動性改良劑（B）制造以膨脹狀態存在的分散體，將此分散體在高于超高分子量聚烯烴（A）的熔點以上的溫度進行熔融混煉，將此熔融混煉物通過機頭擠壓為成形品，將此擠壓成形品進行延伸，成形品在延伸前、延伸中或延伸后將流動性改良劑（B）從成形品中除去，而成為超高分子量聚烯烴延伸成形物的制造方法。

13、按照權利要求12的方法，在上述的分散體中超高分子量聚烯烴（A）的粒子具有1.03～1.50倍（重量）的膨脹率。

14、由特性粘度〔η〕為5～30dl/g的超高分子量聚烯烴（A）組成，且粒徑為1～300μm的分散粒子相，和在常溫為固體，且其熔點比超高分子量聚烯烴的熔點低20～70℃的流動性改良劑（B）成為連續分散劑相，上述的超高分子量聚烯烴（A）為10～80重量%和上述流動性改良劑（B）為90～20重量%進行混合，超高分子量聚烯烴（A）在流動性改良劑（B）中實質上是不溶解的，而是在流動性改良劑中進行膨脹，其膨脹率為1.03～1.50倍（重量）為特征的超高分子量聚烯烴分散體。

15、按照權利要求14的分散體，其特征在于上述的分散體進一步使作為熱穩定劑的空間位阻性苯酚類的含量為0.07～1.0重量%的濃度。

16、一種將權利要求14的超高分子量聚烯烴分散體熔融成形而成的成形體。

17、一種將權利要求14的超高分子量聚烯烴分散體熔融成形，并且在延伸時將流動性改良劑（B）除去而制得的延伸成形體。