[其他]姜黃系列產(chǎn)品生產(chǎn)的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88100041
• 申請(qǐng)日: 1988-01-04
• 公開（公告）號(hào): CN88100041A
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂漢波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 呂漢波
• 主分類號(hào): C09B61/00
• 分類號(hào): C09B61/00;A23L1/195;C11B1/00
• 代理公司: 陜西省漢中地區(qū)專利事務(wù)所
• 代理人: 劉崖

本發(fā)明屬于姜黃系列產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝方法。

姜黃系列產(chǎn)品是指姜黃淀粉、色粉、鮮姜黃油以及精制色素產(chǎn)品等。適用于食品的調(diào)味、染色及醫(yī)藥輕工等方面。

由于國(guó)內(nèi)外食品、醫(yī)藥、輕工業(yè)的迅速發(fā)展和人類對(duì)自身身體健康的重視以及對(duì)天然無毒、無污染的調(diào)味品、食品添加劑、化妝品原料及醫(yī)藥原料的大量需求，已經(jīng)刺激了姜黃栽培面積的迅速擴(kuò)大和產(chǎn)量的增加。但是，目前姜黃的后期加工仍屬傳統(tǒng)工藝。即由種植者將鮮姜黃加工為干姜黃后，再由應(yīng)用者進(jìn)一步加工成姜黃粉、浸膏、色素、揮發(fā)油等產(chǎn)品，干姜黃的加工為手工操作，通常所謂的姜黃香料系為干姜黃粉碎所得的姜黃粉。也有將姜黃磨成粉后用丙二醇或乙醇抽提制得液體，經(jīng)濃縮制成浸膏或橙黃色結(jié)晶。如福州罐頭廠將干姜黃粉磨后，用乙醇抽提再經(jīng)減壓蒸餾回收溶劑，再低溫烘干制得姜黃浸膏用于罐頭橙子汁染色。日本太田靜行所著“香辛調(diào)味料”一文中所總述的加工方式，也是先將鮮料干燥粉碎后，再采用水蒸餾或有機(jī)溶劑萃取的方法來提取香料成份的。因此，已知的姜黃后期加工工藝流程如下：

1.干姜黃炮制：

→洗淘除雜→蒸煮→曬晾干燥→整理→。

2????應(yīng)用加工：

→粉磨過篩→→醇提→蒸濃→烘干

上述后期加工工藝分為兩段過程：干姜黃炮制的勞動(dòng)強(qiáng)度大;生產(chǎn)周期長(zhǎng);由于蒸煮使淀粉糊化;曬晾干燥時(shí)揮發(fā)油中輕組分部分損失。應(yīng)用加工中色素的提取是利用其醇溶的物理性質(zhì)，采用干料的有機(jī)提取工藝;在浸膏的生產(chǎn)過程中揮發(fā)油進(jìn)一步損失;脫脂一般采用石油醚等有機(jī)溶劑萃取;在浸膏、色素的生產(chǎn)過程中，由于大量有機(jī)溶劑的使用，設(shè)備投資大、成本高、且操作不安全;由于淀粉的糊化，給色素、揮發(fā)油的提取帶來困難;在浸膏、色素產(chǎn)品中含有大量醇溶性樹脂類物，也給姜黃素的精制帶來一定的困難，且姜黃組分損失多，綜合利用少，產(chǎn)品較單調(diào)且不能滿足使用要求。

為了解決以上問題，本發(fā)明將姜黃的后期加工過程改為以生態(tài)姜黃為主要原料的一次性連續(xù)分離提取工藝過程;采用水溶介工藝提取色素為主，兼提其它組分。其工藝路線為：以生態(tài)姜黃（包括鮮姜黃及脫水的鮮姜黃）為主要原料，也可用干姜黃（從中不能提出淀粉），經(jīng)淘洗除雜，粉磨得料漿，經(jīng)洗濾分離得姜黃淀粉;又經(jīng)浸溶、沉降、過濾等操作得姜黃色粉;浸渣經(jīng)水蒸汽蒸餾得鮮姜黃油（干姜黃得干姜黃油）;從蒸餾殘?jiān)羞€可制取姜黃纖維素;沉降廢液可以進(jìn)一步綜合利用;對(duì)姜黃色粉進(jìn)行精制。可生產(chǎn)出色素Ⅰ、色素Ⅱ以及試劑級(jí)姜黃素的產(chǎn)品。其工藝流程如圖：

本發(fā)明是通過下列步驟來實(shí)現(xiàn)的：

1.生料漿的制備及淀粉分離：

生態(tài)姜黃經(jīng)淘洗除去泥土雜物，加水粉磨，料水比為1∶1～10，粉磨粒度在0.01～1mm范圍，在常溫至50℃下進(jìn)行，所得生料漿以供多組分分離提取;將生料漿經(jīng)淀粉分離后得粗淀粉和除粉料漿。

2????姜黃淀粉的制取及脫色：

將粗淀粉經(jīng)洗滌、干燥（在室溫至60℃范圍內(nèi)）得黃色姜黃淀粉;將粗淀粉在脫色液中脫色，脫色液為0.1～10%強(qiáng)堿性氫氧化物水溶液，可為氫氧化鉀或氫氧化鈉;脫色液用量以能較快脫色和便于操作為度，脫色溫度在室溫至50℃之間，再經(jīng)洗滌、干燥（在室溫至60℃范圍內(nèi)），得白色姜黃淀粉。

3.除粉料漿的浸溶：

將除粉料漿加水調(diào)整料水比1∶1～10，然后加入氫氧化物（為氫氧化鈉或氫氧化鉀等強(qiáng)堿）進(jìn)行浸溶，氫氧化物用量為生料重量的0.1～10%;溫度在室溫至50℃范圍;浸溶時(shí)間為4～12小時(shí);間斷攪拌，以使色素溶解在水溶液中，經(jīng)過濾得浸液和浸渣。

4.浸液中姜黃色粉的制取：

在浸液中加入氯化物進(jìn)行沉降。加入的氯化物為鹽和酸，鹽為鈉、鉀等離子型可食性無毒氯化物;酸為鹽酸。鹽用量為生料的5～30%;酸用量以使浸液的PH等于5～7為度;沉降溫度為室溫至90℃范圍，沉降時(shí)間為1～10小時(shí);靜置，以使溶解的色素沉降析出，經(jīng)過濾得沉淀，再經(jīng)洗滌、干燥（溫度為室溫至90℃）、粉碎（粒度為≤0.1mm），得姜黃色粉。

5.姜黃色粉的精制：

將色粉用食用醇類溶解，料劑比為1∶1～10，精制溫度為室溫至78℃范圍，除去醇不溶物，得姜黃色素Ⅰ型。用作食品調(diào)味、染色及系列辛香型黃色素原料;將色粉除去辛辣、醇不溶物，得姜黃色素Ⅱ型，用作食品飲料、化妝品等染色及系列增香型黃色素原料;色素Ⅰ、Ⅱ型為液型產(chǎn)品，若再精制，可得試劑級(jí)姜黃素。

6.浸渣中鮮姜黃油的提取：