[其他]茶葉去香和再復香的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87108063
• 申請日: 1987-11-28
• 公開（公告）號: CN87108063A
• 公開（公告）日: 1988-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 埃溫·舒茨;海茵茨·魯?shù)细瘛の譅柌祭锾?/a>
• 申請（專利權）人: SKW特羅斯特貝格股份公司
• 主分類號: A23F3/36
• 分類號: A23F3/36;A23F3/42
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 顧柏棣

本發(fā)明涉及紅茶和縷茶的去香和再復香的方法。

本發(fā)明對于無咖啡因紅茶的生產(chǎn)尤為有用，因為在發(fā)酵茶除咖啡因時，通常芳香材料的處置是主要難題（香型變化），因此，這樣一種方法是非常合適的，即首先將茶中的芳香組分脫除掉，然后除咖啡因，隨后再用脫除的香料浸漬該茶以使復香。

在除咖啡因時遇到的麻煩，不僅在使用有機溶劑法除咖啡因時，而且在使用加壓氣體法除咖啡因時都會不同程度地遇到。

茶葉去香，即除去易揮發(fā)芳香組分的方法已經(jīng)熟知并用于速溶茶的工業(yè)生產(chǎn)中。對于除去易揮發(fā)性芳香組分，通常喜歡用蒸汽蒸餾法或者真空蒸餾法。蒸汽蒸餾法的缺點是溫度太高，這樣很易破壞那些對溫度敏感的芳香材料，并且隨后重新濃集芳香組分的工藝繁瑣。通常用有機溶劑萃取法代替，但完全除去有機溶劑也是相當麻煩的。

真空蒸餾法在技術上也是繁瑣的，不僅設備復雜，而且要在很低的溫度下使芳香材料凝聚。西德專利No.2127642中給出了多步處理方法，第一用干燥的超臨界二氧化碳將芳香材料從干茶中除去，第二步用濕的超臨界二氧化碳選擇性地提取咖啡因，最后再將分離出的芳香材料浸漬入茶葉中。然而結(jié)果表明，在第一步中不能用該法完全除去芳香材料，這樣在后續(xù)除咖啡因過程中芳香材料還是會排放出來。另一缺點是用超臨界氣體脫除芳香材料成本較高。

因此，本發(fā)明的主旨是提供一種使紅茶和綠茶去香然后再復香的方法，該方法避免了上述工藝方法的缺點，并且以低的技術費用實現(xiàn)芳香材料的完全轉(zhuǎn)移。

這樣，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種使紅茶和綠茶脫香再復香的方法，該方法為：

a）用載氣蒸餾法，在60-95℃下借助于濕惰性氣體將易揮發(fā)性芳香組分從濕茶中脫除，

b）選擇性地除去含有易揮發(fā)香料的濕的惰性氣流中的水，

c）然后，為了恢復芳香性，借助于一種干惰性氣流使易揮發(fā)性芳香組分通過干茶使其芳香化。

令人吃驚的結(jié)果表明，用本發(fā)明的方法，在不破壞芳香材料的情況下，實際上可以達到完全脫去茶中的香料，隨后再將其復香成味道很好的茶葉。這的確令人驚異，因為眾所周知，茶中的香料成分是非常難以對付的。

根據(jù)本發(fā)明的方法，首先使要處理的茶潤濕，使其溫度按重量計以15-40%為好。采用以下方法容易對濕度加以調(diào)節(jié)，利用合適的混合裝置把所需量的水加到干茶中，然后繼續(xù)混合直到茶的濕度均勻。這里的茶應理解為茶葉和通過粉碎，壓制等類似方法制成的茶葉制品。

然后將由上法獲得濕茶進行載氣蒸餾，易揮發(fā)性芳香成份借助于濕的惰性氣流通過蒸餾被除去。載氣蒸餾最好用技術上方便的設備常壓下在60-90℃范圍內(nèi)進行，在70-80℃下進行更為可取，以防芳香材料熱分解。然而更高的壓力也可使用。

就本發(fā)明而言，重要的是載氣蒸餾應使用濕的惰性氣體進行，因為只有這樣才能充分地避免芳香材料的化學變化。

本發(fā)明中的惰性氣體應理解為在所給定的蒸餾溫度下不導致?lián)]發(fā)性芳香材料發(fā)生任何變化的氣體，并且從健康的角度看是可接受的氣體。這樣的氣體包括氮氣，二氧化碳氣和惰性氣體，如氬氣。

所使用的惰性氣體的相對濕度應大于60%，以80%-95%最為可取。

所使用的惰性氣體的量可有很寬的變化范圍，但以每100克茶用100-5000升惰性氣體為好。

在根據(jù)本發(fā)明推薦的實施方法中，載氣蒸餾時使載帶揮發(fā)性香料組分的惰性氣流通過一與銅表面相接觸的接觸區(qū)，尤其是通過銅刨花，結(jié)果表明，這樣可以避免在復香的茶中含有由于溫度和濕度引起的不希望的香味。尤其在蒸餾溫度高于80℃時建議使用該方法。銅刨花顆粒大小最好在1-5mm，用量每公斤茶用1-100克。其它形狀的銅如，銅管或具有表面積大的銅都可使用。

在本方法第二步，氣流通過蒸餾區(qū)時，水被選擇性地從含有易揮發(fā)性芳香材料的惰性氣流中分離出來。這樣就能使水從載帶有芳香材料的濕氣中凝聚出來，分離出水后，再加熱含有惰性氣體和芳香物質(zhì)的混合物。

水的凝聚在低于50℃的溫度下進行為好，并且以25℃～45℃最好。已發(fā)現(xiàn)蒸餾溫度與凝聚溫度之差不應大于40℃，因為，否則會有不僅把水分離出來同時也把芳香材料共凝聚出來的危險。

分離掉水后，再把剩下來的惰性氣體和芳香材料混合物最好升溫到20-40℃。

根據(jù)本發(fā)明而派生出的方法，先使部分水凝聚然后用吸水劑除去惰性氣體和芳香材料混合物中殘存水。