[其他]谷物磨粉法

無效

• 申請號: 87106685
• 申請日: 1987-09-26
• 公開（公告）號: CN87106685A
• 公開（公告）日: 1988-04-06
• 發明（設計）人: 約翰·愛德華·塞西爾
• 申請（專利權）人: 國家研究發展公司
• 主分類號: B02C7/18
• 分類號: B02C7/18;B02B1/04;B02B1/08;B02B3/04;A23L1/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 王峰章

本發明與谷物磨粉有關，具體涉及玉米磨粉。

谷粒的一般構造為有一個最外層的殼，包有麩皮層，其內有胚層和胚乳。胚層中有高脂肪含量，磨粉時必須除去大部分，留下淀粉質的胚乳，用以生產成粉。輥磨磨粉法中將谷物從成對的輥組間通過，輥組間有精確的間隙。通常谷粒從若干不同輥對中通過，相繼輥對間的間隙逐漸減小。每一輥對中的一個輥的轉速大于另一輥，從而在從輥間通過的顆粒上加的是剪力，而不是壓力。一般在谷粉生產中前面的輥對上有凹槽，后面的是平輥。在玉米面粉和小麥面粉商品生產中，輥磨是有歷史性的方法。

任何谷物開始磨粉前，必須將谷粒潤濕，以提高谷殼的彈性，使其不易破碎。這種（濕潤）法可降低谷殼在磨粉作業中的粉碎，改善胚乳和胚層的分離而減少谷殼碎粒在谷粉中摻雜。潤麥一般達到含水量約為17%。

不同類型的谷物有各自不同的特性，對磨粉需采用什么方法提出特別的條件。一種磨玉米常用的方法是濕磨，將谷粒在含水漿液中研磨，產生淀粉，但也產生各種有價值的副產品，諸如胚油，浸漬液和一系列的飼料。另一種是干磨法，用低含水量（約不超過20%）的玉米粒，除去一部分胚層和/或一部分麩皮后，放在輥磨中研磨，主要生產粗粒。兩種技術都要求設置特制的玉米粉碎機。

現發現玉米可用輥磨順利磨粉，而含水量介于當前干式和濕式磨法之間。

本發明包括一種玉米輥磨法，供給輥磨的玉米含水量，至少占重量的23%。原料的理想含水量至少為25%或30%，雖然沒有必要，或不宜將含水量達到45%或50%以上，但達到40%時效果非常好。使用的原料含水量比干磨法高不少，而比濕磨法低，可將組分明確分離，成粉纖維含量低。此外，在已有的方法中，通常用一臺機器將玉米去殼并去胚層，然后用另一臺機器磨粉，現在發現可能用本發明提出的初始含水量，在一臺機器中，將胚乳幾乎和殼皮的全部，以及胚層的大部分分離。應理解到在輥磨前，水分在全部谷粒中分布，尤其分布在胚乳中分布。

從美國專利第4，312，892號中得知，對谷物進行連續的加熱和驟冷處理，然后在含水量18-21%下用錘磨磨粉。又從美國專利第3，632，051號中得知，將濕玉米種子在一臺輥磨中進行去皮和除胚層處理。但在后一處理中，水分（未具體說明含量）大部分將保留在皮或胚層中，滲入胚乳中的水分不多。歐洲專利第0193840號提出，將含水量達到32%的玉米，在相對運動的水平圓盤之間磨粉。因此，在本發明以前，沒有理解到許多工業上的優點，可在本發明指出的濕度條件下，通過輥磨玉米整粒谷物取得。本發明可利用小麥輥磨機，不經改造而作玉米磨粉，并用規模相當小的設備，取得高質材料的高產量。制成的玉米粉特別細。并且，通過調整輥壓條件，可將粉質中纖維含量的高或低，以及脂肪含量的高或低按需要調節。

進行輥磨以前，將谷物濕潤，制成的原料可使谷殼和胚層在磨機的破碎輥上，和胚乳有效完全分離。為適合本發明的要求，谷物的濕潤至少需持續6小時，最好能達約24小時。整玉米粒含水量約可達33%，使用的水中，可隨意加0.5%的二氧化硫。約24小時后在表面上不見水分，但水分吸入胚乳，谷粒已經變軟，有柔弱的外觀。假如這時是用輥磨磨濕谷，例如用布勒（Buhler）MLU202型的實驗室輥磨機，谷殼和大部胚層在有槽輥部中分離，一部分胚層顆粒在平輥部中脫去。由于磨粉過程中產生的熱，和在空氣流動中消失的水汽，將谷物部分輸送從磨機中通過，如果環境空氣較干燥，例如相對濕度低于40%，那么成粉便相當干（約14%），便不會堵塞磨機的各種篩。

對本發明的方法再進一步作舉例在下文中敘述。可以理解產量和質量，隨使用的玉米品種及原來貯藏條件變化。

例1????僅用一臺輥磨的半濕法生產谷粉

在1.5公斤整玉米粒中，加含0.2%二氧化硫的水500毫升。24小時后水被谷粒全部吸收，外表柔弱而干燥。將仍為整粒的濕玉米送入布勒式實驗室輥磨MLU202型，按磨小麥的方式安排。將初始含水量為33.1%的材料從磨中通過，不會發生嚴重的問題，篩眼不會堵塞。

布勒MLU202磨機的常規運轉產生三個部分，即粗糠（殼皮），下腳（尾料）和成粉。在本方法中磨玉米產生的粗糠是大片種皮和可能有的小粒胚層的混合物。當用細于規定的篩時，下腳料中含一定量的谷粉。

產物分析如下：

重量（毛重）????水份%????干質量（凈重）????%

粗糠????405????36.3????258????20.7

尾料????858????14.2????736????59.0

成粉????289????12.6????253????20.3