[其他]把金屬料轉變為半成品的設備及熔煉和澆鑄方法

無效

• 申請號: 87106488
• 申請日: 1987-09-23
• 公開（公告）號: CN87106488A
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 吉亞姆彼特羅·本尼德蒂;福爾維奧·法薩諾
• 申請（專利權）人: 丹尼利機械廠聯合股票公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;F27B3/18;F27B3/19
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 辛哲生

本發明涉及提供一種通過連鑄把金屬料轉變為半成品的整套熔煉和澆鑄設備，這套設備可不間斷地把金屬料轉變成半成品。

本發明的這種設備可利用連續和/或不連續的澆鑄方法生產坯料、方坯、板坯、型材和錠料，本發明尤其適合應用于連續澆鑄方法中。

本發明還涉及使用上述設備的一種熔煉和澆鑄方法。

根據本發明，金屬料可由預先經過壓縮的金屬、廢料、鑄鐵、鐵礦石等組成，可以是單一的成分，也可以由幾種規定成分混合而成。

因此，本發明涉及一種設備和使用這種設備的方法，這種設備使電爐的連續裝料和這種電爐的不連續冶煉以及在鋼包中精煉之后向澆鑄臺的連續輸送形成密切配合。

目前，向澆鑄區連續輸送的設備形成幾個獨立的和專門的區域，這些區域僅通過其相互接觸的工作階段和在不受控制的程序中的轉接環節相配合。

因此，需提供裝運料斗的廢料處理區，廢料可以是經過預熱的或未經預熱的。

其次，需要暫時中斷電爐的冶煉，用料斗為電爐裝料。

然后，熔融的材料被裝入鋼包，由橋式起重機或其它運輸裝置運送到澆鑄臺。

這種已知類型的設備必然帶來一系列的問題，如：作業的間斷、繁頻地中斷各工序的邏輯程序、需占很大空間、各工序的時間既不協調又不能合理地控制、能源的損失及維修問題等等。

而且，由于所需空間非常大，需要覆蓋相當大的面積，因此所需廠房的投資很高。

再者，這種已知的系統需要用相當大的電能，需要間斷地使用電能，這會對電源造成相當明顯的干擾并使電壓產生波動，這種系統的小時生產率相當低，系統的利用系數很低。

這種系統的電能消耗率很高，這必然導致很高的電極消耗。

因此可以說，這種已知系統的生產效率相當低，而電能和其它輔助材料的消耗很高。

此外，這種已知系統需要相當大的投資以及很高的運行、維修和安裝等費用。

WO-A-8，601，230（INTERSTEEL）公開了一種能夠連續供給澆鑄線的整套設備。但這種設備因其實際上不能連續供給澆鑄臺而必然產生矛盾。此外，因它直接在電爐中精煉，產量低而且電能消耗很大。再者，鋼包的裝運也導致能源和時間的很大浪費。

LU-A-42495（COCKERILL）公開了一種以精煉為目的的從電爐到轉爐的臨時轉換。但是這需要停工時間，因而導致能源的浪費，無益地占用場地，并帶來總體上和特定環節的協調問題。

為了消除上述缺陷并在技術、能源和經濟上得到好處，本發明人設計、試驗并實施了本發明。

根據本發明的設備及方法所能夠帶來的好處大致如下：

1.在設備的產量相同的情況下，減少了所使用的電能;

2.電能得到了最大限度的和恒定的使用;

3.消除了對電源的干擾和電源電壓的波動;

4.在所用電能相同的情況下，提高了小時生產率;

5.電能消耗率最小;

6.電極的消耗率最小;

在與電能的使用有關的方面，本發明還提高了總的生產率，并因此而顯著地降低了能源及某些輔助材料的消耗。

本發明在經濟上的優點在于：

1.由于安裝的容量較小，因此在產量相同的情況下，投資較少，因為一方面所用的起重機較少，另一方面，設備的布置相當緊湊;

2.由于能源和輔助材料的消耗較低，因此運行費用較低;

3.廠房及相應的土木工程的費用較低，使用勞動力和能源的費用較低;

4.維修費用較低。

下面的說明將更清楚地顯示出本發明的這些優點。

根據本發明，金屬料通過預熱設備連續地供給。

在預熱設備中，金屬料由電爐排出的煙氣的相當大的熱量和適當的燃燒器的燃燒熱預熱。根據本發明，料的預熱在受控氣氛中進行。

根據本發明，預熱溫度可為300℃至1000℃，并足以適當地調節加熱能源的流量。

因為料的加熱是在受控氣氛下進行的，所以有利于提高金屬料的金屬回收率。

已預熱的金屬料連續地輸入電爐。一段時間內的供料量不是恒定的，而要受到調節，以使電爐中金屬熔池保持所要求的溫度。

根據本發明，在整個循環過程中，金屬熔池的溫度必須按規定變化。

根據本發明，為爐子的電極供電的變壓器是連續運行的，僅按規定的程序中斷，即因維修工作或更換電極而中斷。

使用本發明的方法可嚴格控制渣的成分，使得很少需要對爐襯進行維修，而且這種維修僅限于很小的范圍。

熔池的化學成分和金屬的狀態可連續控制。