[其他]把金屬料轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善返脑O(shè)備及熔煉和澆鑄方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87106488
• 申請(qǐng)日: 1987-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87106488A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉亞姆彼特羅·本尼德蒂;福爾維奧·法薩諾
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 丹尼利機(jī)械廠聯(lián)合股票公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D11/14
• 分類(lèi)號(hào): B22D11/14;F27B3/18;F27B3/19
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專(zhuān)利代理部
• 代理人: 辛哲生

1、用于把金屬料連續(xù)地轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善啡缗髁稀⒎脚鳌迮鳌⑿筒暮湾V料的整套設(shè)備(10)，包括密切配合的預(yù)熱受控金屬料的室(14)，室(14)包括燃燒器(15)和以受控流量向電爐(17)供料的末端輸送器(16)，整套設(shè)備(10)還包括電爐(17)、連續(xù)運(yùn)行的變壓器(26)、帶有兩個(gè)獨(dú)立臂的多功能機(jī)械手(20)和由中間罐連續(xù)供給液態(tài)金屬的至少一個(gè)澆鑄與注鋼位置(21)，多功能機(jī)械手(20)的兩個(gè)獨(dú)立臂可沿圓周旋轉(zhuǎn)并至少在電爐(17)的出鋼位置與澆鑄和注鋼位置(21)之間一次同時(shí)垂直移動(dòng)以載運(yùn)兩只鋼包(18)、精煉鋼包(18)中的液態(tài)金屬的位置位于爐子(17)的出鋼位置與注鋼和澆鑄位置(21)之間。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中預(yù)熱室（14）是一只轉(zhuǎn)筒，該預(yù)熱室（14）的上游部分與輸送管道（12）和收集器集氣管（13）相連，輸送管道（12）連接到供料容器（11），集氣管（13）與過(guò)濾器（23）相配合，過(guò)濾器（23）與煙筒（25）相連，該設(shè)備還包括用于預(yù)熱燃燒器（15）的燃燒用空氣的熱交換器（28），燃燒器（15）位于預(yù)熱室出口附近的末端位置。

3、根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中多功能機(jī)械手（20）在裝料位置和熔融金屬處理及精煉位置承載和移動(dòng)一只鋼包（18），同時(shí)在澆鑄和注鋼位置（21）承載和移動(dòng)另一只鋼包（18），當(dāng)前一只鋼包位于熔融金屬處理及精煉位置時(shí)，這兩只鋼包的位置相互成大約90°。

4、使用上述權(quán)利要求中的設(shè)備（10）的熔煉方法，熔融金屬通過(guò)兩只鋼包（18）連續(xù)地被運(yùn)送到至少一個(gè)澆鑄位置（21），兩只鋼包（18）交替地向中間罐注入由規(guī)定的和不同的金屬料轉(zhuǎn)變成的熔融金屬，金屬料沿與預(yù)熱室（14）中的加熱劑流動(dòng)方向相反的方向連續(xù)輸入，這種金屬料以可調(diào)的流量連續(xù)供給電爐（17），液態(tài)金屬有規(guī)律地和部分地從電爐（17）流入鋼包（18），鋼包（18）可沿一個(gè)圓周移動(dòng)，在該方法中，液態(tài)金屬在交替地被鋼包（18）之一注入中間罐之前，在鋼包（18）中處理和精煉，中間罐將液態(tài)金屬連續(xù)地輸送至澆鑄位置（21），同時(shí)另一鋼包（18）正連續(xù)地進(jìn)行準(zhǔn)備工作，裝包和精煉，這一程序不間斷地連續(xù)進(jìn)行。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中具有受控成分的金屬料在預(yù)熱室（14）中連續(xù)混合，預(yù)熱室中有燃燒器（15）在工作，金屬料被加熱到300℃至1000℃之間，并被輸送器（16）以可調(diào)流量連續(xù)地送入電爐（17），送入電爐（17）的金屬流量與電爐中金屬熔池溫度的規(guī)定變化有關(guān)。

6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，用該方法，電爐（17）由連續(xù)運(yùn)行的變壓器（26）供電，將燃料、氧、脫硫劑、脫氧劑和泡沫渣用混合物吹入金屬-渣界面，對(duì)電爐中的熔融金屬進(jìn)行如下操作：控制溫度、調(diào)節(jié)含碳量、脫硫和控制含氧量，電爐（17）中始終保留有剩余的熔融金屬。

7、根據(jù)權(quán)利要求4至6中任何項(xiàng)所述的方法，用該方法，電爐（17）由連續(xù)運(yùn)行的變壓器（26）供電，將燃料、氧、脫硫劑、脫氧劑和泡沫渣用混合物通過(guò)設(shè)置在爐子（17）的耐火襯中的多孔鑲嵌件吹入，對(duì)電爐中的熔融金屬進(jìn)行如下操作：控制溫度、調(diào)節(jié)含碳量、脫硫和控制含氧量，電爐（17）中始終保留有剩余的熔融金屬。

8、根據(jù)權(quán)利要求4至7中任何項(xiàng)所述的方法，用該方法，爐子（17）的一次出鋼和下一次出鋼之間的時(shí)間約為三十分鐘，出鋼時(shí)間約為兩分鐘。

9、根據(jù)權(quán)利要求4至8中任何項(xiàng)所述的方法，用該方法，最后的脫氧和添加鐵合金是在電爐（17）出鋼時(shí)在鋼包（18）中進(jìn)行的，需加入的氣體也同時(shí)吹入鋼包，該鋼包（18）被多功能機(jī)械手（20）定位的同時(shí)，另一鋼包被定位于向澆鑄和注鋼位置（21）處的中間罐注入鋼水的位置。

10、根據(jù)權(quán)利要求4至9中任何項(xiàng)所述的方法，用該方法，液態(tài)金屬的精煉在中間位置的鋼包（18）中進(jìn)行，中間位置在電爐（17）的出鋼位置和鋼包（18）在澆鑄臺(tái)放出鋼水的位置之間。