[其他]進氣歧管及其生產方法

無效

• 申請號: 87104403
• 申請日: 1987-06-25
• 公開（公告）號: CN87104403A
• 公開（公告）日: 1988-02-03
• 發明（設計）人: 鋤本已信;山崎勝美;蛭沼直久;田口誠次郎;碓井正;秋好鈞;野上豐一郎;金子東洋司
• 申請（專利權）人: 昭和鉛株式會社
• 主分類號: F02M37/00
• 分類號: F02M37/00;B23P13/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 曾祥凌

1、一種進氣歧管，其特征在于它包括一個由可鍛鋁材制成的主管，該主管有一開口端，一與開口端相對的封閉端，數個孔形成在其園周壁上，數個外部管形凸臺與該園周壁形成一體，并且每一凸臺繞每一孔形成，該進氣歧管還包括數個由可鍛鋁材制成的支管，每一支管有一端裝入并連接在每一管形凸臺。

2、根據權利要求1的一種進氣歧管，其特征為主管和支管由AA6000型鋁材構成。

3、根據權利要求1的一種進氣歧管，其特征為主管是由冷擠壓制成的鋁管。

4、根據權利要求1的一種進氣歧管，其特征為主管的封閉端被帶有凹入球形內表面的壁所封閉。

5、根據權利要求1的一種進氣歧管，其特征為支管是由擠壓制成的鋁管。

6、根據權利要求1的進氣歧管，其特征為每一支管有一端，通過裝配處的釬焊連接到管形凸臺。

7、根據權利要求1的進氣歧管，其特征為，通過對主管毛坯的園周壁將要連到支管處的位置進行鼓凸加工，形成帶封閉端的管形凸臺，除了其園周邊沿外，在凸臺封閉端壁上加工出一個孔，并通過內緣翻邊，向外彎曲余下的邊沿部分，由此加工成每一管形凸臺。

8、根據權利要求1的進氣歧管，其特征為，通過在主管毛坯將要連接支管的園周壁處加工出一個孔，并通過內緣翻邊，向外彎曲壁上限定孔的部分，由此加工出每一管形凸臺。

9、一種制造進氣歧管的方法，其特征在于包括下述步驟：

制備一個由可鍛鋁材制成的主管，該主管帶有一開口端和一與該開口端相對的封閉端，制備多個由可鍛鋁材構成的支管，這些支管帶有相對的開口端，

在主管園周壁上形成孔，孔的數目等于支管的數目，

各自繞每一孔，與該園周壁一體地加工出外部管形凸臺，這些管形凸臺的內徑等于支管的內徑。

在每一管形凸臺前端形成一個增大管形部分，該增大管形部分的內徑大于支管的外徑，

在每一支管的一端外園周面上加工出一組外突出塊，這些外突出塊的凸出高度相等，并且周向間隔排布，以致當該支管的一端裝入該增大管形部分時，這些突出塊與增大管形部分內園周面接觸，以便在該內園周表面和外園周表面間形成釬焊焊料保留間隙，

將每一支管所述的一端對中地裝入增大管形部分，并通過釬焊將所述一端連接到該增大管形部分。

10、一種制造進氣歧管的方法，其特征在于包括下列步驟：

制備一個由可鍛鋁材構成的主管，該主管帶有一開口端和一與該開口端相對的封閉端，制備多個由可鍛鋁材構成的支管，這些支管帶有相對的開口端，

在主管園周壁上加工出數個孔，

各自繞每一孔，與該園周壁一體地形成外部管形凸臺，這些管形凸臺的內徑等于支管的內徑，

在每一管形凸臺前端整體地加工出第一增大管形部分，并在該第一部分前端整體地加工出第二增大管形部分，用以保存釬焊焊料，第二部分的內徑大于第一部分的內徑，

將每一支管一端對中地裝入第一增大管形部分，并通過釬焊將該支管連接到管形凸臺。

11、根據權利要求10的方法，其中還包括有這一步驟，即，在每一支管所述的一端外園周表面上加工出數個外突出塊，這些外突出塊的凸起高度相等，并且周向間隔排布，以致當該支管的一端裝入該第一增大管形部分時，這些突出塊與第一增大管形部分的內園周表面相接觸。

12、一種進氣歧管，其特征在于它包括：

一個主管，由可鍛鋁材制成，帶有一個開口端，一個與該開口端相對的封閉端，加工在其園周壁上的數個孔，以及繞每一孔、與園周壁整體形成的數個外部管形凸臺，

數個支管，由可鍛鋁材制成，每一支管有一個端，裝入并連接到每一管形凸臺，以及

一個鑄鋁件，具有貫穿延伸的孔，該鑄鋁件固定到插入孔中的主管的開口端。