[其他]制造含鉻生鐵的方法

無效

• 申請號: 87103786
• 申請日: 1987-05-25
• 公開（公告）號: CN87103786A
• 公開（公告）日: 1987-12-23
• 發明（設計）人: 大野陽太郎;松浦正博;佐藤健吉;福與寬
• 申請（專利權）人: 日本鋼管株式會社
• 主分類號: C21B5/02
• 分類號: C21B5/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳季北,羅英銘

本發明涉及利用高爐生產含鉻生鐵的方法，特別是涉及利用冷粘結料丸作配料并從高爐風口鼓入氣體生產含鉻生鐵的方法。

含鉻生鐵通常是在電爐中生產的。雖然已經提出若干個高爐生產含鉻生鐵的方案，由于鉻礦很難被還原并且其熔點高，盡管在高爐中已進行過試驗，但這些方案均未能付諸實施。

日本專利出版物（KOKOKU）No.60-21218中披露：

（1）采用含碳材料的冷粘結料丸;以及

（2）在風口處采用高火焰溫度，它可以通過從風口吹入熱氧空氣流獲得，空氣含氧量為41%或更低。

該方法的缺點是，由于通過爐腹區氣體量很大以致頂部氣體溫度超過500℃數量級，這就使爐頂設備的負荷很大，并導致生產率很低。

本發明的目的是提供一種生產含鉻生鐵的方法，該方法可防止高爐頂部普遍溫升，并可減少熱對高爐體以及高爐設備所產生的影響。

這些目的和其它目的以及優點，從如下本發明的詳細說明并結合附圖將會變得更加明顯。

根據本發明提供的一種生產含鉻生鐵的方法，該方法包括以下幾步：

往高爐中加入由粉末鉻礦、粉末焦炭制成的冷粘結丸，鐵礦和焦炭塊;以及

通過高爐的風口往高爐中吹入含50%以上氧的空氣。

圖1示出了根據本發明的一個具體實施例操作的高爐說明圖;

圖2是表明在熱空氣操作過程中按如圖控制的熱平衡圖;

圖3為當風口的火焰溫度改變時，本發明的一個具體實施例的熱平衡

圖4為當生鐵中的鉻含量改變時，本發明的另一個具體實施例的熱平衡圖;

圖5為本發明氧氣煉鋼爐中頂部氣體溫度對焦炭比例關系與熱空氣操作中相對關系對比的說明圖;

圖6為當生鐵中鉻含量和燃料比之間的關系說明圖;以及

圖7為估算的爐內溫度分布說明圖。

圖1舉例說明按本發明生產含鉻生鐵方法的示意圖。

鉻礦1經細研磨制成的鉻礦粉5、焦炭細粉粒大致細磨制成的焦炭粉6、水泥3、硅石粉4通過混合7制成混合物。混合物經制丸8制成生料丸。生料丸通過固化9制成冷粘結料丸。

冷粘結丸、鐵礦10、焦炭11和硅石12加入高爐13。

頂部氣體18和純氧16通過燃燒嘴14燃燒。燃燒氣吹入高爐中間層的爐料中，以進行預熱。純氧16、煤粉17和頂部隨風口火焰溫度控制劑18通過風口15吹入高爐。用這種方法進行礦石的還原反應，在爐底部生產出生鐵14和爐渣20。

本發明的說明和權利要求中出現的術語“純氧”，其含意指不必是100%的純度，可含少量雜質。

根據上述方法，因為冷粘結料丸是以含碳物料的冷粘結料丸的形式提供的，礦石粒度又很細，這樣它們與碳顆有許多點相接觸，從而還原反應可在低溫下進行，并有助于爐體熱負荷的降低。例如，在1350℃下60分鐘可達到90%的還原，在這種情況下，如果粒度更小的話，礦石的還原速度通常進行得很快，由于顆粒大小決定著礦石中的擴散速度。還原反應速度會隨含碳量的增加而增大，但是，既使所加碳量超過碳化物生成的當量值時，也顯示不出明顯的效果。由于在冷粘結料丸的制備過程中加入了硅石粉，因此就有可能得到不僅還原性優異、而且高溫軟化和熔化性能也十分好的料丸。固化9分成兩種類型：（1）“原樣固化”和（2）快速固化。類型（1）中，料丸是在室外大氣中固化3-4周末提高強度。類型（2）中，料丸要經過預干燥、蒸汽處理和后干燥處理9～14小時來提高強度。經過這樣的固化步驟，能夠得到適合爐爐料所需要的強度。

規定鉻含量低于40%時，可以進行生產。在這種情況下，由于爐底部的氣量較小，高爐得不到必需的熱量。因此要達到所需溫度水平的優選方法是從高爐中間層吹入預熱氣體。然而，即使鉻在含量低于40%的情況下，如果通過提高燃料比來提高爐腹部氣量進行生產的話，也可能得到預熱爐所必需的熱量。

雖然就預熱氣而言，根據上述實施例，可以把頂部燃燒氣18和純氧16經燃燒器14引入高爐，除了頂部氣外還可利用焦爐氣、重油和焦油。雖然根據本發明可使用燃燒器，但也可使用燃燒爐制備預熱氣預熱氣的溫度可在1000℃～1600℃范圍內調整。低于1000℃時，冷粘結料丸的還原反應減慢。溫度超過1600℃，礦石軟化，產生不令人滿意的“下降”現象。溫度超過1600℃增加了高爐的熱負荷并縮短了高爐的使用壽命。鉻含量超過40%數量極時，燃料比較高并且爐腹氣量增加，這樣就免除了使用預熱氣的必要性。