[其他]生產(chǎn)雙丙酮山梨糖的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87103553
• 申請(qǐng)日: 1987-04-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87103553A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岡陽(yáng)一;澤田等;橫山正夫
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武田藥品工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): C07H3/02
• 分類(lèi)號(hào): C07H3/02
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專(zhuān)利代理部
• 代理人: 辛敏忠

1、一種在丙酮中存在酮縮醇形成催化劑時(shí)通過(guò)L-山梨糖與丙酮反應(yīng)生產(chǎn)雙丙酮山梨糖的方法，它包括：當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，在將反應(yīng)中產(chǎn)生的水和丙酮一起連續(xù)地除去的同時(shí)，向反應(yīng)混合物中連續(xù)地添加含水量不大于100ppm左右的脫水丙酮。

2、如權(quán)利要求1所述的方法，其中最初加入到反應(yīng)器中的丙酮其含水量不大于50ppm左右。

3、如權(quán)利要求1所述的方法，其中水是通過(guò)蒸餾以水與丙酮的混合物形式而被從反應(yīng)混合物中除去的。

4、如權(quán)利要求1所述的方法，其中最初加入到反應(yīng)器中的丙酮量約為L(zhǎng)-山梨糖重量的6～25倍，反應(yīng)進(jìn)行時(shí)一面連續(xù)不斷地從反應(yīng)混合物中除去與丙酮一起形成混合物的水、其速率每小時(shí)約為最初加入的丙酮重量的0.5～2倍，一面連續(xù)不斷地向反應(yīng)混合物加入脫水丙酮、其速率近似相當(dāng)于水和丙酮混合物被從反應(yīng)混合物中除去的速率。

5、如權(quán)利要求4所述的方法，其中反應(yīng)是在濃硫酸存在下進(jìn)行的。

6、如權(quán)利要求5所述的方法，其中反應(yīng)是在其量約為L(zhǎng)-山梨糖重量的3～10%的濃硫酸存在下進(jìn)行的。

7、如權(quán)利要求4所述的方法，其中反應(yīng)是在作為催化劑的高氯酸存在下進(jìn)行的。

8、如權(quán)利要求4所述的方法，其中反應(yīng)是在作為催化劑的碘存在下進(jìn)行的。

9、如權(quán)利要求4所述的方法，其中反應(yīng)是在作為催化劑的碘化氫存在下進(jìn)行的。

10、如權(quán)利要求4所述的方法，其中最初加入到反應(yīng)器的丙酮之含水量不大于100ppm左右。

11、如權(quán)利要求4所述的方法，其中反應(yīng)是在溫度約為30～50℃和300～500毫米汞柱左右的低壓下進(jìn)行的。

12、如權(quán)利要求11所述的方法，其中反應(yīng)是在溫度約為40～45℃和400～450毫米汞柱左右的低壓下進(jìn)行的。

13、如權(quán)利要求4所述的方法，其中反應(yīng)是通過(guò)使用下述的裝置系統(tǒng)進(jìn)行的，該裝置系統(tǒng)包括一反應(yīng)器和一連接在其上的蒸發(fā)器以使反應(yīng)混合物可以在它們之間循環(huán)，和一連接蒸發(fā)器和蒸發(fā)器加熱裝置的壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)中蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的水與丙酮混合物蒸汽被壓縮，並被送入到加熱裝置以加熱反應(yīng)混合物。

14、如權(quán)利要求13所述的方法，其中裝置系統(tǒng)進(jìn)一步包括一連接加熱裝置和反應(yīng)器的脫水器，在脫水器中蒸汽的冷凝液被脫水至含水量不大于100ppm左右，然后返回到反應(yīng)器。

15、如權(quán)利要求14所述的方法，其中冷凝液被脫水至含水量不大于50ppm左右。