[其他]陰極射線管用偏轉裝置

無效

• 申請號: 87102134
• 申請日: 1987-03-18
• 公開（公告）號: CN87102134A
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發明（設計）人: 時田清;木田金治;中村三千夫;高橋亨
• 申請（專利權）人: 東芝株式會社
• 主分類號: H01J29/70
• 分類號: H01J29/70;H01J29/76
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 魏文忠

本發明涉及使用于陰極射線管中的偏轉裝置，更具體地說，涉及一種適用于高頻偏轉的偏轉裝置。

應用于諸如彩色陰極射線管中的水平偏轉頻率通常為15.75KHZ。然而，在要求具有高分辨率和改善的視象清晰度特性的那些陰極射線管諸如顯像管中，更為普遍遇到的情況是要求使用更高的水平偏轉頻率，比如，25KHZ和31KHZ。更有甚者，在用計算機進行技術設計或生產控制的計算機輔助設計和計算機輔助生產的應用中，所使用的一些顯像管的水平偏轉頻率為64KHZ。

當偏轉裝置以上述高水平偏轉頻率工作時，將產生下述間題。

特別是，水平磁場在構成偏轉裝置的磁心和偏轉線圈中產生渦流，這些渦流會發熱。

比如，如圖7中所示的曲線A描繪水平偏轉頻率相對于溫度上升的關系。從該曲線可見，當上述用于14英寸90°偏轉顯像管的顯像裝置以通常的水平偏轉頻率工作時，磁心溫度的上升△T約為20℃。然而，當它以64KHZ的頻率工作時，該△T約為70℃。聚丙烯模的防止可能會產生變形的溫度約為105℃，當使用于14英寸90°偏轉顯像管的偏轉裝置在周圍溫度為50℃的空氣中以64KHZ工作時，磁心的溫度如圖7中所示，上升70℃左右，因此，它周圍的溫度，亦即模的溫度將達120℃。這使得聚丙烯模產生變形。從功能和可靠性角度來看，這是一個嚴重的問題。誠然，這（個問題）可通過使用一種具有更高的熱阻材料而加以克服，但這將導致材料成本的極大提高和/或需要更高的機械加工精度。從批量生產的角度來看這是極其不利的。日本專利申請公開號第59-186239公開一種方法，即使用里茲導線（Litz????wire）減少偏轉線圈的寄生電容，從而降低由于渦流損耗所產生的溫度上升。但是單獨使用這一方法還尚未能證實能否足夠減少熱量的產生。

在上述情形中，線圈中產生的熱量可以減少，但磁心中產生的熱量以及附在磁心和模之間以便調整偏轉場的磁部件中的熱量卻不能加以限制。該磁部件由于在其中使用一塊矽鋼片而具有較低的電阻。由于偏轉頻率較高這低電阻致便磁部件中渦流增加。

本發明的一個目的在于提供一種穩定的偏轉裝置，即使工作在高水平偏轉頻率時，其熱的放出也很小。

根據本發明，陰極射線管用偏轉裝置包括含有一用于在管中水平地和垂直地偏轉電子束的外表面的偏轉裝置，和至少涂覆在外表面

一部分上用于增加有效表面面積和加快裝置熱耗散速度的熱耗散手段。

典型的熱耗散手段包括一多孔陶瓷層，該陶瓷層具有的熱耗散較之組成偏轉裝置的部件的熱耗散要大。

部件表面上陶瓷層部件具有的比表面積約為部件本身的平面面積的50倍，因而具有良好的熱耗散性能。因此它限制了磁部件的溫度上升，尤其是溫度上升較高的部件，如磁板。

下面將參考附圖對本發明的最佳實施例舉例予以闡述，其中，

圖1是本發明的一個實施例的部分剖視圖;

圖2是圖1所示的偏轉裝置的放大的部分剖視圖;

圖3是圖1中所示的偏轉裝置的磁部件和陶瓷層的剖視圖;

圖4是本發明的另一個實施例的磁心和陶瓷層的剖視圖;

圖5是本發明的另一個實施例的部分剖視圖;

圖6是用于說明本發明的多孔陶瓷層厚度對磁部件溫度的上升的一根曲線;

圖7為本發明和現有技術裝置的水平偏轉頻率對相應的磁部件溫度上升的曲線。

下面將結合圖1至圖3對本發明的一個實施例進行闡述。

一個彩色陰極射線管（11）具有一真空的玻璃外殼（12），玻璃外殼（12）內部有一塊面板（13），在其上面沉淀以熒光屏（14）;熒光屏（14）受電子束（18）激發發射紅、綠、藍三色光;一玻錐（15）從面板（13）處延伸，頸部（16）從玻錐（15）延伸;內電極（17）涂覆在玻錐（15）內壁上，一電子槍裝置（19）安裝在頸部（16）;電子槍裝置（19）產生三束電子束（18）;面對熒光屏（14）再裝有一塊蔭罩板（20）。

頸部（16）的外面裝有一個偏轉裝置（21）;偏轉裝置（21）在電子束（18）的路徑上產生水平和垂直偏轉場以便使電子束偏轉;電子束以掃描的方式通過蔭罩板（20）照射在熒光屏（13）上。

偏轉裝置（21）包括一鞍形水平偏向線圈（22），一個由諸如聚丙烯的合成樹脂制成的圓錐體模（23），它的內部有一個水平偏轉線圈（22）;具有兩個形狀對稱的半爿的包繞著模（23）外面的鐵心（24）;一個繞在鐵心（24）上的螺線形垂直偏轉線圈（25）。