[其他]水泥人造大理石及其制造方法

無效

• 申請號: 87102006
• 申請日: 1987-03-26
• 公開（公告）號: CN87102006A
• 公開（公告）日: 1988-10-19
• 發明（設計）人: 羅桂云
• 申請（專利權）人: 羅桂云
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;C04B28/08;B28B1/29
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 羅建民

本發明涉及一種人造大理石及其制造方法。

人造大理石品種繁多，一般分為二大類：一是以有機不飽和聚酯樹脂為粘結劑與以石渣石粉等為骨料混合制作的，這種人造大理石生產成本高，不耐高溫，使用后易發生變形老化;二是采用無機膠粘材料如水泥、石膏等與填充料如砂子、石粉等混合制作的，這種人造大理石表面光潔度低，需經過砂磨、上光、打光等比較復雜的工序如英國專利GB1578596公開的“人造大理石板材的制造”就是這種人造大理石。

本發明的目的是要提供一種生產成本低，表面光潔度高，色彩鮮艷，不變形的水泥人造大理石及其制造方法。

本發明是利用鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥混合加水攪拌后，產生瞬凝現象，并且鋁酸鹽水泥密實性好的原理來制作水泥人造大理石的表面層。由于瞬凝，使表面層迅速凝固，底層的砂漿不易浸入表面層，表面層漿料不會滲透到底層里去，由于鋁酸鹽水泥致密度高，易使表面在光亮的模具表面上產生光潔度很高的面層。這就突破了人們的一種傳統觀念即鋁酸鹽水泥不能與硅酸鹽水泥混合使用。

人造大理石一般有兩層，即面層和底層。本發明底層采用普通的鋁酸鹽水泥砂漿，面層為白色或灰色的硅酸鹽礦渣水泥與鋁酸鹽水泥，必要時可添加顏色按一定比例混合經球磨使粒度達到14000目-15000目，加適量水攪拌成為面層漿料。在面層和底層成型后，為增加人造大理石的強度需輸入適量的強度劑三乙醇胺，本水泥人造大理石面層材料的組成成分范圍為（重量份）：

硅酸鹽礦渣水泥????15-25份

鋁酸鹽水泥????70-90份

顏料????0-10份

水????40-60份

三乙醇胺????適量

優先選擇的組份為：

硅酸鹽礦渣水泥????20份

鋁酸鹽水泥????80份

顏料????0-10份

水????50份

三乙醇胺????適量

本水泥人造大理石的制造方法與普通的人造大理石的制造方法一樣經過制模、配料、成型、脫模、養護等工序，但本制造方法具有以下特征：

1、制模：用表面光滑的材料如普通平板玻璃作為模具的底板，含有骨料線繩的石蠟熔鑄成模具的邊框，當要制做表面帶花紋的大理石時，也可采用普通的制花技術，將所需的圖案用模具印在模具底板上;

2、配料：面層漿料：按規定的比例將硅酸鹽礦渣水泥、鋁酸鹽水泥、適量的顏料混合，加入一定比例的水攪拌均勻;底層砂漿：將鋁酸鹽水泥與砂子按普通砂漿的比例混合攪拌均勻;

3、成型：首先將面層漿料澆入模具中，厚度約1mm，平整后再澆入底層砂漿，然后用振動機進行振動使其密實平整。

4、使用電子超聲波輸送強度劑進行養護，當成型后，在自由排放水化熱到70%左右時，打開超聲波發生器，形成所需溫度和濕度，在水氣中的強度劑三乙醇胺蒸氣滲入制品中，這一工序應在不通風的房間里或地下室里進行，時間約為三天;

5、脫模：去掉外框，將模具底板取出，就得到高亮度的水泥板石，外框可重新熔鑄使用，玻璃模底板也可重新使用;

6、水養護：將高亮度的水泥板石澆水養護約7-8天，或將制品放入水中，使表面露出水面養護約7-8天，就得到達到使用強度要求的高亮度的水泥人造大理石成品。

本制造方法中，除用玻璃做模具底板外，還可采用有機玻璃、塑料、金屬材料等表面光滑的材料制作。

本水泥人造大理石制造成本低，不需經過砂磨、上光、打光工序，表面光潔度高，不變形，不泛霜，表面硬度高，適合于做建筑裝飾材料如墻面板（磚）、地面板（磚）、臺面板、桌面板、天花板等。

本發明制做墻面裝飾板的實施例：

用普通平板玻璃按所需裝飾板的尺寸要求，制做模具底板，用石蠟熔鑄邊框，石蠟里加入線繩作為邊框的骨料，邊框圍成所需裝飾板的形狀如四邊形、六邊形等。將白色硅酸鹽礦渣水泥、鋁酸鹽水泥、翠綠色色漿顏料按2∶8∶1比例混合后球磨到粒度為14000-15000目，然后按上面原料重量50%的量加入水拌勻，制成面層漿料，將該漿料澆灌到模具內，厚度1mm，平整好，再將配制好的普通的鋁酸鹽砂漿澆入模具內，在振動臺上振動，使其密實平整。整個制品的厚度為7-10mm，當制品的尺寸較大時，可適當加入一些鋼筋，如一塊600×400×8mm的裝飾板，加入φ4mm鋼筋兩根，以增加抗折強度。在自由排放水化熱到70%左右時（約一天時間），將制品移入不通風的房間內，用電子超聲波輸送強度劑進行養護，將超聲波輸入到濃度約為0.1%（重量百分比濃度）三乙醇胺水溶液中，將溶液破碎產生混合水氣，形成制品養護所需的溫度（約20℃）和濕度（約相對濕度80-100%），迫使制品結晶體吸收混合水氣，使三乙醇胺向制品內外平衡滲透，表面光滑，結構硬固，這個養護過程時間約為三天。將制品從不通風房間移出，去掉外框，取掉玻璃模底，模底和邊框可重新使用。脫模后澆水養護七天（若放入水中，使制品表面露出水面，效果更佳）。這樣就制成了一塊色彩鮮艷的、翠綠色的、光如鏡面的裝飾板。經測試：表面硬度＞45（巴氏），表面光澤度＞104度，抗折強度＞50公斤/cm²，日曬雨淋一年多時間不變形，不泛白霜。