[其他]水泥人造大理石及其制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87102006
• 申請(qǐng)日: 1987-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN87102006A
• 公開（公告）日: 1988-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅桂云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 羅桂云
• 主分類號(hào): C04B28/06
• 分類號(hào): C04B28/06;C04B28/08;B28B1/29
• 代理公司: 湖南省專利服務(wù)中心
• 代理人: 羅建民

1、一種用水泥制造的人造大理石包括面層和底層，底層為普通的鋁酸鹽砂漿，其特征在于面層材料的組成成分范圍為(重量份)：

硅酸鹽礦渣水泥??15-25份

鋁酸鹽水泥??????70-90份

顏料????????????0-10份

水??????????????40-60份

三乙醇胺????????適量

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥人造大理石，其特征在于面層材料組成的優(yōu)先選擇組份為（重量份）：

硅酸鹽礦渣水泥??20份

鋁酸鹽水泥??80份

顏料??0-10份

水??50份

三乙醇胺??適量

3、一種制造人造大理石的方法，包括制模、配料、成型、脫模、養(yǎng)護(hù)，本發(fā)明的特征在于：

（1）制模：以表面光滑的材料作為模具的底板，含有線繩的石蠟熔鑄成模具的邊框;

（2）配料：面層漿料：按規(guī)定的比例將硅酸鹽礦渣水泥、鋁酸鹽水泥、顏料混合后球磨到粒度為14000目-15000目，加入一定比例的水?dāng)嚢杈鶆?底層砂漿：將鋁酸鹽水泥與砂子按普通砂漿的比例混合攪拌均勻;

（3）成型：首先將面層漿料澆入模具中，厚度約為1mm，平整后再澆入底層砂漿，然后用振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)使其密實(shí)平整;

（4）使用電子超聲波輸送強(qiáng)度劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：當(dāng)成型后，在自由排放水化熱到70%左右時(shí)，打開超聲波發(fā)生器，將超聲波輸入三乙醇胺的水溶液中，將溶液破碎，產(chǎn)生混合水氣，形成特殊環(huán)境所需溫度和濕度，使水氣中的強(qiáng)度劑三乙醇胺蒸氣滲入制品中，這一工序應(yīng)在不通風(fēng)的房間里或地下室里進(jìn)行，時(shí)間約為三天;

（5）脫模：去掉外框，將模具底板取出，就得到高亮度的水泥板石;

（6）水養(yǎng)護(hù)：將高亮度的水泥板石澆水養(yǎng)護(hù)約7-8天，就得到達(dá)到使用強(qiáng)度要求的高亮度的水泥人造大理石成品。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于采用平板玻璃作為模具底板。

5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于超聲波輸送的強(qiáng)度劑三乙醇胺水溶液的濃度約為0.1%（重量百分比濃度）。

6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于將脫模后的高亮度水泥板石制品放入水中，使表面露出水面養(yǎng)護(hù)約7-8天。

7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于模具底板采用表面光滑的有機(jī)玻璃或塑料或金屬材料制作。