[其他]從苛化純化甘油酯油中去除脂肪酸鹽及膦脂的處理方法

無效

• 申請號: 87101626
• 申請日: 1987-02-26
• 公開（公告）號: CN87101626A
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發明（設計）人: 威廉·艾倫·韋爾什;詹姆斯·馬洛·博格丹諾
• 申請（專利權）人: 格雷斯公司
• 主分類號: C11B3/10
• 分類號: C11B3/10
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金

1、從甘油酯油中去除脂肪酸鹽和膦脂(與締合金屬離子一起)的工藝過程包括：選擇一種含有脂肪酸鹽和膦脂的經苛化處理或苛化純化的甘油酯油；選擇一種含有適用的無定形二氧化硅的吸附劑；將所述油與所述吸附劑接觸；讓所述脂肪酸鹽和膦脂吸附在無定形二氧化硅上；將吸附劑處理后的油與吸附劑分離。

2、權利要求1的工藝過程，其中所述甘油酯油是豆油。

3、權利要求1的工藝過程，其中所述苛化處理或苛化純化甘油酯油含有至少百萬分之五的脂肪酸鹽和至少百萬分之一的磷。

4、權利要求3的工藝過程，其中所述苛化處理或苛化純化甘油酯油含有至少百萬分之五十的脂肪酸鹽。

5、權利要求3的工藝過程，其中所述苛化處理或苛化純化甘油酯油含有至少百萬分之三百的脂肪酸鹽。

6、權利要求1的工藝過程，可將甘油酯油中脂肪酸鹽含量降到約百萬分之五十以下。

7、權利要求6的工藝過程，可將甘油酯油中脂肪酸鹽含量降到百萬分之十以下。

8、權利要求7的工藝過程，可將甘油酯油中脂肪酸鹽含量降到基本上為百萬分之零。

9、權利要求1的工藝過程，可將甘油酯油中磷含量降到約百萬分之十五以下。

10、權利要求9的工藝過程，可將磷含量降到約百萬分之五以下。

11、權利要求10的工藝過程，可將磷含量降到約百萬分之一以下。

12、權利要求1的工藝過程，其中所述無定形二氧化硅具有大于60埃的有效孔直徑。

13、權利要求12的工藝過程，其中所述平均孔直徑在約60埃和約5000埃之間。

14、權利要求12的工藝過程，其中所述二氧化硅的孔體積至少有50%容納在直徑不小于60埃的孔道中。

15、權利要求1的工藝過程，其中所述無定形二氧化硅的使用方式要能使其產生直徑在60埃至5000埃的粒間空間人造孔網絡。

16、權利要求15的工藝過程，其中所述無定形二氧化硅是一種粒內平均孔直徑小于約60埃的二氧化硅。

17、權利要求15的工藝過程，其中所述無定形二氧化硅是烘制二氧化硅。

18、權利要求1的工藝過程，其中所述無定形二氧化硅選自硅膠、沉淀二氧化硅、滲析二氧化硅和烘制二氧化硅。

19、權利要求16的工藝過程，其中所述硅膠是一種水凝膠。

20、權利要求1的工藝過程，其中所述無定形二氧化硅的表面積最大可到約1200米²/克。

21、權利要求1的工藝過程，其中所述無定形二氧化硅含少量無機組分。

22、用吸附到無定形二氧化硅上的方法從甘油酯油中去除膦脂和締合金屬離子的一種改進工藝過程，改進之處包括讓所述甘油酯油與所述無定形二氧化硅在純化過程的苛化處理以后或苛化純化以后進行接觸，以使所述甘油酯油在接觸前含有至少百萬分之五的脂肪酸鹽。

23、權利要求1的工藝過程，其中所述苛化處理或苛化純化油至少含約百萬分之五十的脂肪酸鹽，而所述吸附劑處理油中脂肪酸鹽含量基本上是百萬分之零。

24、權利要求23的工藝過程，其中所述苛化處理或苛化純化油至少含約百萬分之三十的脂肪酸鹽，而所述吸附劑處理油中脂肪酸鹽含量基本上是百萬分之零。

25、權利要求23的工藝過程，其中所述苛化處理或苛化純化油與無定形二氧化硅接觸，二氧化硅用量至少是0.1%（重量）。

26、權利要求24的工藝過程，其中所述二氧化硅用量至少是0.15%（重量）。

27、權利要求1的工藝過程，其中含至少約百萬分之三十脂肪酸鹽及至少約百萬分之五到二十五磷的苛化處理或苛化純化油和無定形二氧化硅接觸，結果成為含磷百萬分之五以下的吸附劑處理油。