[其他]高精度超短導程擺線螺桿加工方法

無效

• 申請號: 87101572
• 申請日: 1987-06-17
• 公開（公告）號: CN87101572A
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發明（設計）人: 張正深;隋吉順;應詩源;盧楷清;袁振東;李新民
• 申請（專利權）人: 沈陽水泵廠
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23G3/00
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 徐廣福

本發明屬于螺桿泵的擺線螺桿加工方法。特別適用于單件，小批量生產高精度擺線螺桿加工。

現有技術中見到的擺線螺桿，大都是長導程擺線螺桿。在蘇聯西德等國家生產的螺桿泵中，短導程擺線螺桿數量不多，超短導程擺線螺桿還沒有見到，請沈陽139廠進行專利文獻檢索，在現有技術中沒有出現與本發明相同的。

本發明的目的是在于突破超短導程擺線螺桿不能用成型銑削的禁區，創造出一種加工高精度超短導程擺線螺桿加工方法，為完成200公斤/厘米²高壓螺桿泵的研制任務，滿足重點工程的需要。

本發明的實施是在已有擺線螺桿加工的基礎上進行改進：

一提出了成型銑刀半徑與螺桿基圓直徑比為1.35的方案，經過多次編程序，上計算機計算，終于得出銑刀軸線與螺桿軸線的最佳夾角為24°27′10″。在此角度時，成形銑刀與螺桿型線不產生干涉，計算出銑刀型線坐標值，取值的精度精確到萬分之一，按此進行實踐驗證，完全符合設計和制造的要求，從理論上和實踐上，解決這一關鍵。

二要加工超短導程擺線螺桿時，需對原有萬能銑床進行改進。

原有萬能銑床加工此螺桿存在的問題：

1為了使成形銑刀與螺桿型線槽不產生干涉，必須保證擺線螺桿軸線與成形銑刀軸線的夾角為計算的24°27′10″。這時，銑床工作臺要撥65°32′50″，而現有萬能銑床滿足不了上述要求。

2為保證螺桿導程的精度，銑床工作臺進刀絲杠，必須要精確到1級精度，而現銑床滿足不了精度要求。

3為保證擺線螺桿加工精度和光潔度，要求銑床的走刀量要小，現有銑床的最小走刀量，也滿足不了要求。

4為保證擺線螺桿正常加工不彎曲，機床需要有支承架和過橋裝置，現銑床沒有。

5現有銑床掛輪架滿足不了銑螺桿的掛輪要求。

對原有萬能銑床的改進：

1在萬能銑床的垂直導軌上，增裝一個專用銑頭，使銑刀軸線與工作臺縱向移動軸線平行，這時，工作臺拔轉24°27′10″就能滿足此螺桿的加工，銑頭轉數與原主軸轉數一樣。

2改變工作臺縱向走刀與電機聯接齒輪的速比，使走刀量由最低的23.5毫米/分降低到5～6毫米/分。

3更換原銑床工作臺絲杠為1級精度絲杠。

4在現銑床工作臺底座兩側增設過板裝置及支承架。

5更換現銑床的掛輪架改換成專用掛輪架，來滿足超短導程擺線螺桿的加工。

三對該螺桿加工用的重要工裝做進一步說明：

1專用成形銑刀：是一種盤狀成形銑刀，成形銑刀半徑是根據加工螺桿直徑，機床規格、刀具與螺桿不產生干涉以及實踐經驗等來決定此成形銑刀半徑。根據成形銑刀半徑與螺桿基圓直徑的比值來確定各參數，銑刀齒廓上各段的點坐標值是通過主、從螺桿盤狀成形銑刀與螺桿型面的具體接觸線方程，在T與W已知的情況下，對于區間（t₁、t₂）上的每一個t值，應用選代法解出相應的Q值，然后，再算出接觸點的坐標x、y、z，再根據坐標變換公式計算出X、Y、Z和相應的R₄＝(X-T)2+Z2]]>，則R₄與Z即為所求的銑刀半徑與銑刀半寬，要求其刀具坐標制造精度為0.005毫米以內，是靠刀具精度控制加工螺桿型線精度。

2工作臺角度對板：是工作臺轉角校正工具，把它靠在萬能銑床的垂直導軌上，拔轉工作臺，并在工作臺上吸好千分表，使表測頭指在工作臺角度對板的工作面上，用走動工作臺來調整角度，達到表針無跳動，在一點上，把緊工作臺后，再走動工作臺，其指針應無跳動為止，從而，控制螺桿軸線與銑刀軸線的夾角（其工作臺角度對板的制造精度為5″）。

3支承架：是裝在銑床工作臺底座兩側架起的過橋板上，在支承架上裝有三個可調節支承塊，支承塊的支承長度為60～120毫米。支承塊的支承面是由分度頭與尾架的頂尖將找正桿頂好，找正找正桿上、下、左、右歪斜允差0.01毫米以內，取下找正桿，裝上車瓦桿，用專用電機裝置代動，鏜好三個支承塊內圓弧面，與要銑螺桿外圓密切結合，能達到使螺桿在支承塊內轉動和移動，無間隙，保證銑削時不產生振動和彎曲，又能消除支承誤差，使螺桿中心與支承中心一致，讓支承塊起到跟刀架的作用。保證螺桿銑削時不易變形，經試驗驗證，證明效果良好。