[其他]高精度超短導程擺線螺桿加工方法

無效

• 申請號: 87101572
• 申請日: 1987-06-17
• 公開（公告）號: CN87101572A
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發明（設計）人: 張正深;隋吉順;應詩源;盧楷清;袁振東;李新民
• 申請（專利權）人: 沈陽水泵廠
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23G3/00
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 徐廣福

1、一種螺桿加工方法，其特征是在于加工高精度超短導程擺線螺桿，是用專用成形銑刀，專用工裝，在改進的萬能銑床上進行粗銑，半精銑和精銑螺桿型線槽，成型銑刀軸線與螺桿軸線的最佳夾角是在提出成形銑刀半徑與螺桿基圓直徑比值為1.35方案后，經過多次編程序上計算機計算得到的，成形銑刀是盤狀的，刀齒廓是根據成形銑刀半徑與螺桿基圓直徑比值來確定各參數，對主從動螺桿分別按螺桿型線與盤狀成形銑刀具體接觸線方程計算出刀具齒廓各段點坐標值，按坐標值加工具齒廓，靠刀具制造精度來控制螺桿型線加工精度；如專用工裝的支承架有三個可調支承塊，在銑削螺桿前用車瓦桿鏜好，與要銑螺桿外圓密切結合，螺桿能在支承塊內轉動和移動，無間隙，消除了支承誤差，使螺桿中心與支承塊中心一致；改進萬能銑床的走刀量，由最低的23.5毫米/分降低到5～6毫米/分，更換掛輪架與齒輪來滿足超短導程掛輪，提高走刀絲杠精度來滿足加工螺桿精度和光潔度，采用差動齒輪分度頭來提高分度精度，增裝一個專用銑頭，銑頭裝入成形銑刀其軸線與工作臺縱向走刀方向平行，螺桿軸線與銑刀軸線的夾角是由工作臺角度對板來控制的。

2、由權利要求1所述的螺桿加工方法，其特征是在于成形銑刀齒廓各段點坐標值，取值精確到萬分之一，加工刀具精度在0.005毫米以內，靠刀具精度來控制螺桿加工精度，除成形銑刀外，還可用成形單刀或雙刀銑削，成形刨刀刨削，成形車刀車削，成形砂輪磨削及其他加工方法。

3、由權利要求1所述的螺桿加工方法，其特征是在于采用專用工裝的支承架的三個支承塊支承部分長為60～120毫米左右，起到跟刀架的作用，保證銑削螺桿時不易產生變形和彎曲，或用其它形式的工具。

4、由權利要求1所述的螺桿加工方法，其特征在于采用工作臺角度對板可控制的精度達±5″。

5、由權利要求1所述的螺桿加工方法，其特征是在于采用專用分度頭，分度頭內裝精度高的差動齒輪，借助內外齒輪的齒數差來提高分度的精度，分度頭精度為5″，也可用其它精密的分度頭。

6、由權利要求1所述的螺桿加工方法，其特征是在于增裝專用銑頭，裝入銑刀軸線與工作臺縱向走刀方向平行，滿足超短導程擺線螺桿加工，還可滿足短導程擺線螺桿，中導程擺線螺桿加工時要求工作臺轉動角度。

7、由權利要求1所述的螺桿加工方法，其特征是在于改進走刀量，使走刀量由23.5毫米/分降低到5～6毫米/分，改變工作縱向走刀與電機聯接齒輪的速比。

8、由權利要求1所述的螺桿加工方法，其特征在于采用支承架裝在過橋裝置上，而過橋裝置在銑床工作臺底座兩側架起的過橋板上。