[其他]氧化物超導(dǎo)復(fù)合帶材的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 87101049 | 申請日: | 1987-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN87101049A | 公開(公告)日: | 1988-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬圣駟;楊延萍 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院上海冶金研究所 |
| 主分類號: | H01B12/06 | 分類號: | H01B12/06 |
| 代理公司: | 中國科學(xué)院上海專利事務(wù)所 | 代理人: | 季良赳,沈德新 |
| 地址: | 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氧化物 超導(dǎo) 復(fù)合 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及氧化物超導(dǎo)復(fù)合帶材的制備方法,屬于在基體上的超導(dǎo)薄膜或超導(dǎo)線的技術(shù)領(lǐng)域。
氧化物陶瓷超導(dǎo)材料,主要是Y-Ba-Cu-O,具有超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度高,零電阻溫度在液氮溫度(77K)以上的良好超導(dǎo)性能,已引起廣泛的重視。這種材料制備簡單、容易掌握,已在國內(nèi)外許多實(shí)驗(yàn)室中制造成功。但由于這種材料具有陶瓷材料固有的脆性,不易加工成材。雖然有些新聞報(bào)導(dǎo)了用這種超導(dǎo)材料制成的各種線材、線圈、薄膜等,但都沒有公開完整的技術(shù)方案。
本發(fā)明的目的是提供一種制備氧化物超導(dǎo)復(fù)合帶材的方法,它是用熱噴涂方法將氧化物超導(dǎo)粉末噴涂在金屬基帶上而制成的。
本發(fā)明的工藝方法由三部分構(gòu)成:
1.噴涂用粉末的制備:
將氧化釔、碳酸鋇、氧化銅粉按Y∶Ba∶Cu的原子比為1∶2∶3充分混合,然后置于坩堝中壓實(shí),在900-1000℃的空氣中焙燒2-6小時(shí),冷卻、破碎、過篩制成“半熟粉”;或者與無水酒精混和后壓成片狀或塊狀,在通氧氣氛和在900-1000℃的溫度下燒結(jié)2-6小時(shí),冷卻、破碎、過篩、制成“熟粉”。“半熟粉”與“熟粉”的粒度均為50-200目。“半熟粉”與“熟粉”的主要區(qū)別是燒結(jié)過程中是否通氧。
當(dāng)然,其它組分的氧化物超導(dǎo)材料(如La-Ba-Cu-O等)也可同樣制成噴涂用粉末。
2.噴涂:
用熱噴涂法把制得的粉末材料(“半熟粉”或“熟粉”)均勻噴涂在金屬基帶上,基帶厚度為0.1-0.3mm。金屬基帶可以是不銹鋼帶、鎳帶、鉭帶等。噴涂前,金屬基帶要經(jīng)過噴砂處理并預(yù)熱到80-100℃。熱噴涂法可以采用等離子噴涂和火焰噴涂(如氫-氧焰、氧-乙炔焰、氧-煤氣焰噴涂等)。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)制造超導(dǎo)帶,可將噴槍固定而金屬基帶走動。當(dāng)然也可以固定金屬帶而使噴槍來回運(yùn)動。噴涂的超導(dǎo)涂層厚度以0.15-0.25mm為宜。
3.熱處理:
根據(jù)噴涂用的粉是“半熟粉”或是“熟粉”,其熱處理方法也有所不同。
對于噴涂“半熟粉”,則將噴涂了超導(dǎo)涂層的復(fù)合帶在氧氣氛下950-1000℃恒溫處理2-5小時(shí)后,隨爐自然冷卻。
對于噴涂“熟粉”,只需在850-950℃的爐中擴(kuò)散退火1-3小時(shí)。
用本發(fā)明的方法可以方便、連續(xù)地制備氧化物超導(dǎo)復(fù)合帶材。制得的超導(dǎo)復(fù)合帶材其超導(dǎo)起始轉(zhuǎn)變溫度為95-100K,零電阻溫度為80-90K。
本發(fā)明工藝簡單、成本低,效果好,便于連續(xù)生產(chǎn)長卷超導(dǎo)帶材。尤其是火焰噴涂法,易于實(shí)施、掌握。
以下說明二個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例1:
1.將氧化釔、碳酸鋇、氧化銅粉按Y∶Ba∶Cu的原子比為1∶2∶3充分混合。
2.將混合的粉料在坩堝中壓實(shí),在空氣中焙燒,時(shí)間2-6小時(shí),溫度900-1000℃。
3.冷卻、破碎后過篩成50-200目的粉末。
4.將這種超導(dǎo)粉末用熱噴涂(等離子噴涂、氫-氧、氧-乙炔或氧-煤氣焰噴涂)法均勻噴涂在金屬(不銹鋼、鎳、鉭)基帶上,金屬基帶在噴涂前經(jīng)噴砂處理并預(yù)熱至80-100℃。
5.將噴涂了超導(dǎo)粉末的復(fù)合帶在氧氣氛下,950-1000℃恒溫處理2-5小時(shí)。
6.隨爐冷卻得到氧化物超導(dǎo)復(fù)合帶材。
實(shí)施例2:
1工藝1、3、4、6同實(shí)施例1。
2.將混合的粉料與天水酒精混和壓成塊或片狀,在通氧氣氛下燒結(jié)2-6小時(shí),燒結(jié)溫度900-1000℃。
3.將噴涂了超導(dǎo)粉末的復(fù)合帶在850-950℃的爐中擴(kuò)散退火1-3小時(shí)。
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