[其他]氧化物超導復合帶材的制備方法無效
| 申請號： | 87101049 | 申請日： | 1987-05-23 |
| 公開（公告）號： | CN87101049A | 公開（公告）日： | 1988-12-14 |
| 發明（設計）人： | 馬圣駟;楊延萍 | 申請（專利權）人： | 中國科學院上海冶金研究所 |
| 主分類號： | H01B12/06 | 分類號： | H01B12/06 |
| 代理公司： | 中國科學院上海專利事務所 | 代理人： | 季良赳,沈德新 |
| 地址： | 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 氧化物 超導 復合 制備 方法 | ||
【權利要求書】：
1、一種氧化物超導帶材的制備方法，包括氧化物超導材料的配制，其特征在于：
a.將按組分配制的超導材料壓緊、焙燒、冷卻后過篩成50-200目的粉末，可以在空氣中，900-1000℃下焙燒2-6小時，也可以在氧氣氛中，900-1000℃下焙燒2-6小時。
b.用熱噴涂法將上述粉末狀超導材料均勻噴涂在金屬基帶上，形成有超導涂層的復合帶，金屬基帶在噴涂前經過噴砂處理并預熱到80-100℃。
c.噴涂有超導涂層的復合帶在爐中熱處理，對噴涂有空氣中焙燒的超導粉末的復合帶，在氧氣氛及950-1000℃溫度下恒溫2-5小時，對噴涂有在氧氣中焙燒的超導粉末的復合帶，則在850-950℃下退火1-3小時。
2、按權利要求1所述的超導帶材的制備方法，其中1b所說的金屬基帶可以是不銹鋼帶、鎳帶或鉭帶。
3、按權利要求1或2所述的超導帶材的制備方法，其中金屬基帶的厚度為0.1-0.3mm。
4、按權利要求1所述的超導帶材的制備方法，其中1b所說的熱噴涂法可以是等離子噴涂，也可以是氫-氧焰、氧-乙炔焰或氧-煤氣焰噴涂。
5、按權利要求1所述的超導帶材的制備方法，其特征在于金屬基帶上噴涂的超導涂層的厚度為0.15-0.25mm。
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