[其他]用酸處理無定形二氧化硅純化甘油酯油的方法

無效

• 申請號: 87100499
• 申請日: 1987-01-26
• 公開（公告）號: CN87100499A
• 公開（公告）日: 1987-11-25
• 發明（設計）人: 威廉·艾倫·韋爾什;佩里·邁克爾·帕克
• 申請（專利權）人: 格雷斯公司
• 主分類號: C11B3/10
• 分類號: C11B3/10
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金

1、一種由甘油酯油中除去微量雜質特別是膦脂及締合微量金屬離子的方法，其方法是將上述微量雜質吸附在有機酸處理的無定形二氧化硅上，以得到上述微量雜質達到工業容許水平的甘油酯油，該方法包括：

(a)選擇一種磷含量大于約百萬分之一的甘油酯油，

(b)選擇一種吸附劑，其中含有用一種有機酸處理過的適宜的無定形二氧化硅，處理方法要使至少一部分所述有機酸存留在二氧化硅孔道中，以使總揮發物含量達到至少10%左右，

c)讓步驟(a)中甘油酯油和步驟(b)中吸附劑相接觸，

(d)讓上述微量雜質吸附到所述吸附劑上，

(e)將得到的脫除了膦脂和金屬離子的甘油酯油和吸附劑分離。

2、根據權利要求1的方法，其中提到的甘油酯油是豆油或菜籽油。

3、根據權利要求1的方法，其中提到的無定形二氧化硅具有60埃以上的有效平均孔直徑。

4、根據權利要求3的方法，其中提到的無定形二氧化硅的孔體積至少50%包含在直徑不小于60埃的孔道中。

5、根據權利要求1的方法，其中提到的無定形二氧化硅的使用方法要能使產生的顆粒間空間人造孔網絡的孔徑在60埃左右至5000埃左右。

6、根據權利要求1的方法，其中提到的無定形二氧化硅可為硅膠，沉淀二氧化硅、滲析二氧化硅或烘制二氧化硅。

7、根據權利要求6的方法，其中提到的硅膠是一種水凝膠。

8、根據權利要求1的方法，其中（b）步驟中提到的有機酸是檸檬酸、酒石酸、醋酸或抗壞血酸。

9、根據權利要求8的方法，其中提到的有機酸以水溶液形式使用。

10、根據權利要求1的方法，其中提到的無定形二氧化硅中總揮發物的含量按重量百分率計算應大于30%。

11、根據權利要求1的方法，其中提到的無定形二氧化硅的表面積可高達1200平方米/克。

12、根據權利要求1的方法，其中提到的無定形二氧化硅含有少量的無機物成分。

13、根據權利要求1的方法，其中步驟（e）的脫膦脂油中膦含量低于百萬分之十五。

14、一種改進的純化甘油酯油的方法，包括的步驟有脫膠、去膦脂、脫色及除嗅，其改進之處在于，使所述甘油酯油與有效平均孔直徑為60埃左右至5000埃左右的無定形二氧化硅接觸以去除膦脂，所述二氧化硅用有機酸處理，處理方法要使至少一部分所述有機酸存留在二氧化硅孔道中以使總揮發物含量不低于10%（重量）左右。

15、根據權利要求14的改進方法，其中提到的脫色是熱脫色過程。

16、根據權利要求14的改進方法，其中提到的甘油酯油是豆油或菜籽油。

17、根據權利要求14的改進方法，其中提到的無定形二氧化硅至少有50%孔體積是包含在直徑不小于60埃的孔道中。

18、根據權利要求14的改進方法，其中提到的無定形二氧化可為硅膠、沉淀二氧化硅、滲析二氧化硅或烘制二氧化硅。

19、根據權利要求14的改進方法，其中提到的有機酸是檸檬酸酸、酒石酸、醋酸或抗壞血酸。

20、根據權利要求19的改進方法，其中提到的有機酸形態是水溶液。

21、根據權利要求14的改進方法，其中提到的無定形二氧化硅中總揮發物含量大于30%（重量）。

22、一種降低甘油酯油中膦脂含量和脫除顏色的順序加工工藝方法，該方法包括（a）用與有效平均孔直徑為60至5000埃左右的無定形二氧化硅相接觸的方法處理所述甘油酯油，所述二氧化硅預先用有機酸處理，處理方法要使至少一部分所述有機酸存留在二氧化硅孔道中，以使總揮發物含量不低于10%左右，然后（b）用脫色土處理去膦脂甘油酯油。

23、根據權利要求22的工藝方法，其中提到的有機酸是檸檬酸、酒石酸、醋酸或抗壞血酸。

24、根據權利要求23的工藝方法，其中所述的有機酸形態是水溶液。