[其他]透明導(dǎo)電膜與導(dǎo)線焊接及膜上金屬電極制備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86108870
• 申請日: 1986-12-29
• 公開（公告）號: CN86108870A
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李謀介
• 申請（專利權(quán)）人: 華中師范大學(xué)
• 主分類號: H01R4/02
• 分類號: H01R4/02;H05K3/18
• 代理公司: 華中師范大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 孔薇齡,張昌旭

本發(fā)明屬電子、顯示、電器技術(shù)領(lǐng)域。

本發(fā)明是一種用焊錫和電烙鐵將導(dǎo)線焊接到以玻璃為基底的透明導(dǎo)電膜上的工藝，和一種在SnO₂薄膜上制備金屬電極的工藝。根據(jù)《電子產(chǎn)品焊接技術(shù)》（田中和吉著，電子工業(yè)出版社1984年翻譯出版）報導(dǎo)，過去，實現(xiàn)金屬與玻璃焊接所采用的是涂燒銀漿等方法，七十年代初，日本旭玻璃公司雖研究出了一種“陶瓷用焊料”，但利用這種焊料需通過超聲波才能將金屬焊接到玻璃或陶瓷上去。從文獻(xiàn)資料中尚未發(fā)現(xiàn)用焊錫將導(dǎo)線焊接到以玻璃為基底的透明導(dǎo)電膜上并獲得高強度、高導(dǎo)電性效果，和在SnO₂薄膜上制備平面金屬電極工藝的報導(dǎo);而通過剖析從日本內(nèi)田株式會社引進(jìn)的“五線譜投影示教儀”，則可觀察到其?；鵖nO₂透明導(dǎo)電膜與導(dǎo)線的連接，是利用一硬質(zhì)絕緣膠條將鍍金的焊片緊壓接觸在SnO₂薄膜上，再用環(huán)氧樹脂之類的粘合劑將膠條粘接到基底上實現(xiàn)的。又通過剖析液晶顯示電子計算器，也可以看到它們的?；该鲗?dǎo)電膜與導(dǎo)線的連接，都是采用緊壓接觸或?qū)щ娔z粘合的方法。從文獻(xiàn)報導(dǎo)和實物剖析中，均未發(fā)現(xiàn)有采用本發(fā)明實施透明導(dǎo)電膜與導(dǎo)線焊接和在膜上制備金屬電極的先例。

本發(fā)明的目的，是提供一種設(shè)備簡單、操作方便、能在一般生產(chǎn)車間或?qū)嶒炇抑袑崿F(xiàn)、而且結(jié)合強度高、接觸電阻小的?；该鲗?dǎo)電膜與導(dǎo)線的焊接工藝，和一種在SnO₂透明導(dǎo)電膜上制備金屬電極的工藝。本發(fā)明也可以擴(kuò)大應(yīng)用于小截面金屬與玻璃的焊接中。

本發(fā)明的特征在于：

1.實現(xiàn)?；该鲗?dǎo)電膜與導(dǎo)線焊接的工藝要素包括：①對焊接部位用金剛砂打毛;②用HF（40%）∶NH₄F∶H₂O＝9ml∶5g∶200ml的酸性熔液在室溫下浸蝕5～180秒鐘;③用SnCl₂·2H₂O∶HCl∶H₂O＝2g∶8ml∶200ml的溶液，在室溫下浸漬3～5分鐘;④用滴管或注射器將PdCl₂·2H₂O∶H₂O∶HCl＝0.05～0.15g∶200ml∶適量（控制PH值為3～3.5）的溶液，點涂到予熱至40～50℃的焊接部位;⑤用80～85℃的NiCl₂∶NaH₂PO₂·H₂O∶NH₄Cl∶Na₃C₆H₅O₇·2H₂O∶H₂O∶NH₄OH＝9g∶4g∶10g∶9g∶200ml∶適量（控制PH值為8～8.5）溶液，在焊接部位淀積出金屬Ni層;⑥用焊錫（普通電子工業(yè)用）和電烙鐵將導(dǎo)線焊接到玻基透明導(dǎo)電膜上。

實現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程見圖1圖2

2.SnO₂薄膜上金屬電極的制備工藝過程為：用PdCl₂·2H₂O∶H₂O∶HCl＝0.05～0.15g∶200ml∶適量（控制PH值為3～3.5）的溶液，涂抹SnO₂薄膜的電極待制部位;再用80～85℃的NiCl₂∶NaH₂PO₂·H₂O∶NH₄Cl∶Na₃C₆H₅O₇·2H₂O∶H₂O∶NH₄OH＝9g∶4g∶10g∶9g∶200ml∶適量（控制pH值為8～8.5）的溶液，在SnO₂薄膜上淀積出金屬Ni導(dǎo)電帶。

本發(fā)明的焊接抗拉強度可達(dá)20N/mm²，顯著地超過了涂燒銀漿法、導(dǎo)電膠粘合法或緊壓接觸法的結(jié)合強度。而本發(fā)明在工藝方法和工藝條件上，又比使用“陶瓷用焊料”或其他焊料的焊接，要簡單易行得多。用電壓分布法測量出本發(fā)明的焊接接觸電阻和導(dǎo)電極與SnO₂薄膜的接觸電阻數(shù)值極小，對于一般電子技術(shù)可認(rèn)為趨近于零。

本發(fā)明的焊接抗拉強度測試舉例。檢測儀器為LJ-500型拉力試驗機，拉伸速度為10mm/s。受檢區(qū)截面φ＝3mm。測試數(shù)據(jù)列于下表中。