[其他]鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86108798
• 申請(qǐng)日: 1986-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN86108798A
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴元寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 戴元寧
• 主分類號(hào): C22B19/34
• 分類號(hào): C22B19/34;C01G9/06
• 代理公司: 云南省專利事務(wù)所
• 代理人: 趙云,旃習(xí)涵

本發(fā)明是一種以鋅礦為原料，全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅（國際專利分類號(hào)C22B-19/34），同時(shí)以化工產(chǎn)品形式回收收伴生鉛等有價(jià)金屬，廢液以硫酸銨鋅復(fù)合化肥回收的化學(xué)冶金方法。

傳統(tǒng)的硫酸鋅制取工藝是以金屬鋅或者氧化鋅為原料（國際專利分類號(hào)C01G-09/06）、氧化鋅的制取可以將金屬鋅加熱、熔融蒸發(fā)、用空氣氧化（蘇聯(lián)專利SU-1011525），而現(xiàn)有技術(shù)中，用濕法生產(chǎn)氧化鋅，則是采用苛性堿作浸濾劑（蘇聯(lián)專利SU467124），以純堿為沉鉛劑。這類工藝，不但原料來源受限制，而且金屬收率較低、生產(chǎn)成本高，尤其是所用的沉鉛劑純堿，價(jià)格貴、市場(chǎng)缺。制取過程中產(chǎn)生的廢液處理困難。

本發(fā)明的目的在于提供一種以鋅礦（尤其是以水鋅礦、菱鋅礦、鋅礬、皓礬為佳）作原料，全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅的有效方法，提高金屬回收率，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)練合利用，避免“三廢”污染。

本發(fā)明的內(nèi)容和實(shí)施方法，是以鋅礦為原料，稀硫酸浸出，漂白粉兩次氧化，絮凝劑堿性吸附、鋅粉置換除雜凈化，凈化液經(jīng)蒸發(fā)濃縮，冷卻析晶制硫酸鋅或凈化液碳化沉鋅，焙解活化劑制活性氧化鋅。礦物中伴生鉛等有價(jià)金屬同時(shí)以化工產(chǎn)品形式回收，廢液以硫酸銨鋅復(fù)合化肥形式回收。現(xiàn)將各步驟分述如下：

1.稀硫酸浸出：

以含鋅≥25%的鋅礦為原料，在球磨機(jī)中濕磨粉碎，使粒度-100目≥95%。在帶攪拌的耐酸反應(yīng)釜中，先配入120～150g/L的稀硫酸，攪拌下加入磨好之礦漿，常溫浸出40～80分鐘。〔酸用量以鋅計(jì)理論量的1.1～1.2倍，礦（固）∶稀酸（液）＝1∶3～4，配酸時(shí)應(yīng)扣除礦漿中的水份〕。出料以橡膠或聚丙烯板框壓濾機(jī)過濾，洗滌。濾液送凈化，礦渣送后處理回收伴生有價(jià)金屬。主要化學(xué)反應(yīng)為：（以菱鋅礦為代表）

2.氧化除鐵、錳，絮凝脫硅、砷、鉛：

在帶攪拌的夾套耐酸反應(yīng)釜中泵入鋅的硫酸浸出液，加熱至80～90℃，攪拌下加入以鐵、錳計(jì)理論量的1.2～1.4倍的漂白粉氧化低價(jià)鐵錳為高價(jià);加入石灰乳使溶液中和至pH為5～5.2，使硫酸鐵及錳鹽水解沉淀;加入溶液體積量～0.5%的3號(hào)絮凝劑飽和溶液，攪拌加熱煮沸10～20分鐘，放料靜置后虹吸過濾除鐵、錳、硅、砷、鉛等雜質(zhì)。凈化液送置換再凈化，濾泥集中利用有價(jià)錳或棄去。主要化學(xué)反應(yīng)為：