[其他]鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅

無效

• 申請號: 86108798
• 申請日: 1986-12-30
• 公開（公告）號: CN86108798A
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 戴元寧
• 申請（專利權）人: 戴元寧
• 主分類號: C22B19/34
• 分類號: C22B19/34;C01G9/06
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 趙云,旃習涵

1、一種硫酸鋅及活性氧化鋅的制取方法，其特征在于以下步驟：

1.1.鋅礦(含Zn≥25%)在球磨機中濕磨至-100目≥95%，

1.2.以120～150克/立升的稀硫酸浸出已粉碎的鋅礦中的鋅，稀硫酸用量為礦(固)：酸(液)=1：3～4(以鋅計理論量的1.1～1.2倍)，常溫下攪拌浸出40～80分鐘，浸出液凈化，礦渣視情況作進一步處理，

1.3.將浸出液加熱至80～90℃，加入漂白粉氧化鐵、錳(用量以鐵、錳計理論量的1.2～1.4倍)，以石灰乳攪拌調整PH至5～5.2，并加熱至沸，沉淀除鐵、錳，

1.4.將除鐵、錳后的溶液加熱至75～85℃，加入-200目≥95%的鋅粉置換除銅、鎳、鎘等金屬雜質(鋅粉用量為以欲置換雜質金屬計理論量的1.5～2倍)，攪拌置換40～60分鐘，

1.5.將脫雜液加熱至80～90℃，加入一次氧化除鐵、錳用量的10%的漂白粉二次氧化除微量錳、鐵，沸騰下攪拌氧化10～20分鐘，

1.6.將凈化液進行蒸發濃縮、冷卻析晶，制取成品硫酸鋅，

1.7.將凈化液進行碳化沉鋅，焙燒活化，制取成品活性氧化鋅，

1.8.稀硫酸浸出部分所產生的礦渣，若不含鉛等有價金屬，則棄去，若礦渣含有價鉛，則用11～13%的硝酸，固∶液=1∶2～3，溫度85～95℃浸出，調整PH值分級沉淀脫雜，濃縮結晶制得成品硝酸鉛，老母液以碳酸氫銨中和，回收人造白鉛礦，廢液以硝銨形式回收。

2、如權利要求1·3所述之沉淀物呈膠狀時（鐵鹽水解物、二氧化硅等），所采取的相應措施，其特征在于，調整pH值的同時，加入溶液體積量0.5%的3號絮凝劑（改性聚丙烯酰胺）飽和溶液，以促進快速吸附沉降並帶除溶液中的砷、鉛等雜質。

3、如權利要求1·6所述的硫酸鋅制取方法，其特征在于：

3·1.將凈化液加熱，使之蒸發濃縮至45～55Be′，

3·2.將濃縮后之硫酸鋅溶液冷卻，使其過飽和析晶，分離干燥制得硫酸鋅成品，

3·3.母液的循環使用：一、二母返回蒸發濃縮，三母以下返回凈化脫雜或浸出配酸。

4、如權利要求1·7所述的活性氧化鋅制取方法，其特征在于：

4·1.在凈化液中加入飽和碳銨溶液至pH值為6.5～7.0，制得堿式碳酸鋅，

4·2.堿式碳酸鋅在250～350℃下干燥至含水份＜5%，再轉入550～650℃焙燒，制得成品活性氧化鋅，

4·3.沉鋅后的廢液加熱蒸發濃縮、冷卻結晶，制得含微量鋅的硫酸銨鋅復合化肥。

5、如權利要求4·1所述堿式碳酸鋅合成方法，其特征在于：

5·1.在夾套搪瓷反應釜中于40～45℃，攪拌下用碳銨中和已凈化之硫酸鋅溶液至pH＝6.5～7.0，

5·2.繼續加熱攪拌至70～80℃，當游離堿低于0.5%時，抽濾漂洗即可交干燥。