[其他]一種鈍化細粒煤的方法無效
| 申請號: | 86108589 | 申請日: | 1986-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN86108589A | 公開(公告)日: | 1987-07-29 |
| 發明(設計)人: | 格哈特·J·A·肯納波爾;弗蘭克·索爾拉達 | 申請(專利權)人: | 海灣公司加拿大分公司 |
| 主分類號: | C10L9/00 | 分類號: | C10L9/00 |
| 代理公司: | 中國專利代理有限公司 | 代理人: | 羅才希,魏金璽 |
| 地址: | 加拿大*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鈍化 細粒 方法 | ||
1、一種提高細粒濕煤熱值的方法,此方法包括以下步驟:
(a)以一定速度將濕煤加入加熱段;
(b)將所說濕煤與以一定速度加入的重質、粘性烴類處理劑在上述加熱段接觸;
(c)將所說的煤及處理劑以活塞流方式沿所說加熱段移動的過程中,將它們一邊充分混合,一邊進行加熱,使溫度達到200℃左右至煤的分解溫度和處理劑裂解溫度二者中的最低值,以制得處理過的煤;
(d)冷卻所說處理過的煤;所說加熱階段完成后,所說處理劑的軟化點至少在60℃以上。
2、按照權利要求1所述的方法,其中所說的加熱段有上游端及下游端,在所說的加熱段中,所說上游端的溫度高于所說下游端的溫度。
3、按照權利要求2所述的方法,其中所說的加熱段的上游端的溫度在500-800℃之間。
4、按照權利要求2或3所述的方法,其中所說的加熱段的下游端的溫度在200-300℃之間。
5、按照權利要求1所述的方法,其中所說的處理劑選自如下幾種物質:原油或瀝青油砂或重油的蒸餾殘渣;改質瀝青油砂或重油的蒸餾殘渣;溶劑沉淀瀝青;煤焦油殘渣;它們的混合物;上述任何一種處理劑的含水懸浮物。
6、按照權利要求1所述的方法,其中所說的處理劑在按(b)步驟和上述濕煤接觸前被加熱至其軟化點以上。
7、按照權利要求6所述的方法,其中在所說加熱段中進行步驟(b)的區域的溫度要選擇適當,以使得所說的煤和處理劑的初始溫度為水的沸點。
8、按照權利要求1所述的方法,其中在按步驟(b)接觸前,將所說的濕煤預熱至水沸點,由此可使預熱的煤含水量在所說的接觸步驟(b)之前低于5%。
9、按照權利要求6所述的方法,其中所說的濕煤在進行接觸步驟(b)之前預熱到所說處理劑的軟化點以上和約200℃以下,按此法來預熱過的煤的水分含量不少于5%。
10、按照權利要求1所述的方法,其中所說的處理劑包括由重油和瀝青油砂得到的真空渣油。
11、按照權利要求1所述的方法,其中所說的處理劑是用噴射法加入的。
12、按照權利要求1所述的方法,其中所說的濕煤至少含8%的水分。
13、按照權利要求1所述的方法,其中所說的處理過的煤產品含水量不大于3%。
14、按照權利要求1所述的方法,其中所說的細粒濕煤選自煙煤、次煙煤和褐煤。
15、按照權利要求1所述的方法,其中步驟(c)中的熱量供給是靠將熱氣通過裝有所說煤的容器。
16、按照權利要求15所述的方法,其中所說的容器是回轉窯。
17、按照權利要求1所述的方法,其中煤產品含有1-5%的所說處理劑。
18、按照權利要求1所述的方法,其中所說濕煤的平衡水分含量至少為12%。
19、按照權利要求1所述的方法,其中還包括在所說的加熱步驟之后和所說的冷卻步驟之前的附加混合步驟,在預干燥過的煤中小于0.07厘米的粒子不多于20%。
20、按權利要求1所述的方法所生產的優化處理煤產品,其水分含量不大于5%,平衡水分含量不大于10%。
21、在權利要求20中所述的煤產品,其中的處理劑含量在1-5%范圍內。
22、在權利要求20或21中所述的煤產品,其中所說的處理劑是改質重油或瀝青油砂的蒸餾殘渣。
23、在權利要求20或21中所述的煤產品,其中所說的處理劑是溶劑沉淀瀝青。
24、在權利要求20或21中所述的煤產品,其中所說的處理劑含有小于0.07厘米的煤粒子。
25、在權利要求20或21中所述的煤產品,其粒度分布基本上在0.5與2厘米之間。
26、一種提高細粒濕煤熱值的方法,包括:
(a)將濕煤加入回轉窯的入口端;
(b)將所說濕煤與重質、粘性烴類處理劑接觸;以及
(c)在將所說的煤和處理劑沿著所說的窯向窯的出口端輸送時,同時還一邊將它們混合,一邊加熱使溫度達到200℃至煤的分解溫度和處理劑的裂解溫度二者中的最低值。
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