[其他]一種用于纖維紡的方法和裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86107922
• 申請日: 1986-11-21
• 公開（公告）號: CN86107922A
• 公開（公告）日: 1987-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彼得·阿茨特;拉爾德·多爾曼;庫爾特·齊格勒;格哈特·普羅夫·埃格伯斯
• 申請（專利權(quán)）人: 舒伯特-薩爾澤機(jī)械制造股份公司
• 主分類號: D01H1/13
• 分類號: D01H1/13
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 陶增煒,章社杲

此發(fā)明涉及一種紡紗條的方法。這種方法需在并條機(jī)中經(jīng)過預(yù)牽伸和主牽伸，并隨后在紡紗杯中紡成紗線。它也涉及到了完成這種紡紗方法的一種裝置。

在已知的設(shè)備中，需要紡的紗條是通過并條機(jī)把紗條牽伸到所要求的粗度，然后通過紡紗杯紡成紗線（US-PS4124972和US-PS4565063）。這種設(shè)備紡成的紗線松密度差。它不具有環(huán)錠紡紗線的拉伸強(qiáng)度或均勻度。因此，它僅適用于一定的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明的目的就是要提供上述的方法和裝置，以便于生產(chǎn)出與環(huán)錠紡紗線相似的，膨松柔軟的紗線。

為此目的，按照此發(fā)明，在牽伸時加工成的紗條其最小寬度至少是紡紗杯直徑的1.5倍。凝聚后的紗條在加捻之前，不再凝聚而保持上述的直徑。已證實(shí)，這種方法可以在隨后的加捻過程中控制纏繞紗芯的表面纖維的伸展。因此，當(dāng)錯捻的紗芯退捻時，紗線表面的纖維只是部分地固定在紗芯中，而不是全部均等地緊繞在紗芯上。結(jié)果，就產(chǎn)生了與環(huán)錠紡紗線相似的起絨，膨松紗線。更可取的是，在主牽伸之前的預(yù)牽伸過程中，紗條即可被立刻凝聚成最小寬度。

其最小寬度不應(yīng)超過紡紗杯直徑約2.5倍，以便能得以實(shí)現(xiàn)高速紡紗。現(xiàn)已證實(shí)，在纖維束紗的生產(chǎn)過程中，進(jìn)入紡紗杯加捻的紗條的數(shù)量是關(guān)鍵的。為了保持所需要的比率，在進(jìn)入預(yù)牽伸區(qū)前的紗條要凝聚成的寬度僅需要大于它進(jìn)入主牽伸區(qū)之前被凝聚成的寬度，以作為進(jìn)入紡紗杯的準(zhǔn)備?，F(xiàn)已斷定，如果紗條在進(jìn)入預(yù)牽伸區(qū)之前凝聚成的寬度約是它進(jìn)入主牽伸之前寬度的1.3倍時，則特別有利。為了改進(jìn)操作控制，在將紗條凝聚成所需要的最小寬度時，牽伸應(yīng)小。然而，為了獲得顯著的總牽伸，預(yù)牽伸要分成幾步。第一預(yù)牽伸要大于第二預(yù)牽伸。對于第二預(yù)牽伸來說，牽伸比在1∶1.1和1∶1.5之間，被認(rèn)為是特別有利的。

從離開并條機(jī)的紗條中伸展出來的纖維趨向于滯留粘附在并條機(jī)輸出錫林的頂部羅拉上。通常，在錫林上通常包有橡膠?，F(xiàn)已斷定，如果離開并條機(jī)的纖維原料從它原來的輸送面上轉(zhuǎn)向頂部羅拉，那么，這些纖維甚至能夠直接輸送到紡紗杯中。

按照本發(fā)明，前述的操作過程是利用這樣一個裝置完成的：在其主牽伸區(qū)前，紗條凝聚的寬度至少約是紡紗杯直徑的1.5倍。紡紗杯的注入部分和加捻部分以進(jìn)口的開口處到出口的開口處的直徑約相同。這個特點(diǎn)提供了一個簡易的，也可生產(chǎn)所期望的與環(huán)錠紡紗線相似的膨松紗線裝置。重要的是，在紡紗時，要使紡紗杯與并條機(jī)的輸送錫林的夾持線在指定的距離。因此，紡紗杯進(jìn)口的開口處被排列在并條機(jī)的一對輸送錫林的夾持處。其更可取的是，這個進(jìn)口處的開口位于與輸送錫林相切的平面上的。

為了束緊滯留粘附在橡膠包住的并條機(jī)上部輸出羅拉上的纖維，紡紗杯進(jìn)口的開口朝著與纖維原料輸送面相關(guān)的頂部羅拉移動是有利的。

現(xiàn)已斷定，如果在紡紗杯的進(jìn)口開槽口，那么，紗線的強(qiáng)度就能改善;依照本發(fā)明的最佳實(shí)施例，在內(nèi)齒環(huán)中，槽口即齒距。

現(xiàn)已斷定，通過調(diào)整噴射器部分的壓縮空氣通道的傾斜角度，使之適應(yīng)于紡紗杯，則可以影響起絨效果。因此，按照本發(fā)明，傾斜角度可以隨著主牽伸區(qū)前紗條凝聚的寬度而任意地反向選擇變化。

現(xiàn)已斷定，如果把應(yīng)用于噴射器部分的壓力管道中的壓力由紡紗的速度來控制，即速度高時壓力較低。這對生產(chǎn)柔軟起絨的紗線是有利的。

現(xiàn)已斷定，如果噴射器部分的壓縮空氣通道與加捻部分的壓縮空氣通道的距離在30至40毫米之間，則可以獲得最佳紡紗效果。它也有利于選擇紡紗杯，以便于當(dāng)紡紗速度較低的時候，與加捻噴嘴部分的進(jìn)口相比，噴射器嘴的出口部分有相應(yīng)地減小。前者是受加捻部分的壓縮空氣通道到中間間隔的距離限制的，而后者是受噴射器部分的壓縮空氣通道到噴射器與加捻部分之間間隔的距離限制的。根據(jù)紡紗速度，噴射器噴嘴出口部分與加捻部分進(jìn)口部分的長度比以1∶4和3∶1為宜。

根據(jù)本發(fā)明另一特點(diǎn)所述，既使在紡紗杯應(yīng)用低超壓時，為了獲得最佳效率，遠(yuǎn)離并條機(jī)的加捻裝置的端面呈刃形，并且在靠近加捻裝置孔的地方是垂直的。

實(shí)際上具有與環(huán)錠紡紗線相似的有柔軟手感和起絨外觀的紗線是需要的。但是迄今為止，還不可能利用一種紡紗杯這樣的紡紗設(shè)備生產(chǎn)出這種紗來。根據(jù)本發(fā)明所述的方法和裝置，就可以消除這種不利。因此，將有許多方法對膨松度產(chǎn)生影響，而不影響紗線的強(qiáng)度或增加它的消耗。

現(xiàn)將詳細(xì)描述關(guān)于牽伸部分的實(shí)施例，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明所述的紡紗裝置的平面視圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明所述的加捻裝置縱向的剖面圖。

圖3是圖1所示裝置不同部分視圖。