[其他]一種用于纖維紡的方法和裝置

無效

• 申請號: 86107922
• 申請日: 1986-11-21
• 公開（公告）號: CN86107922A
• 公開（公告）日: 1987-06-10
• 發明（設計）人: 彼得·阿茨特;拉爾德·多爾曼;庫爾特·齊格勒;格哈特·普羅夫·埃格伯斯
• 申請（專利權）人: 舒伯特-薩爾澤機械制造股份公司
• 主分類號: D01H1/13
• 分類號: D01H1/13
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 陶增煒,章社杲

1、在并條機中經過預牽伸和主牽伸，以及隨后在紡紗杯中分離成單纖維的紗條的方法，其特征在于，在牽伸時，紗條凝聚的最小寬度(B₂)至少大約是紡紗杯直徑(D)的1·5倍。在凝聚后加捻之前還同時保持前述直徑(D)的前提下，紗條不再附加凝聚。

2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于，凝聚到最小寬度（B₂），是在緊接主牽伸之前的預牽伸時進行的。

3、根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，最小寬度（B₂）不大于直徑（D）的2.5倍。

4、根據權利要求書中1至3所述的一個或多個方法，其特征在于，紗條在預牽伸的凝聚寬度（B₁）大于主牽伸前的寬度。

5、根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在預牽伸前，紗條凝聚的寬度（B₁）大約是主牽伸前的1.3倍。

6、根據權利要求1至5所述的一個或多個方法，其特征在于，紗條受到雙預牽伸。

7、根據權利要求6所述的方法，其特征在于，第一預牽伸比第二預牽伸大。

8、根據權利要求7所述的方法，其特征在于，第二預牽伸在1∶1.1和1∶1.5之間。

9、根據權利要求所述的1至8中一個或多個方法，其特征在于，離開并條機的紗條以其前傳送面偏移。

10、用于紡紗條的裝置包括一個帶有預牽伸區和一個主牽伸區的并條機，一個安裝在主牽伸區前的凝聚器，同時還包括一個安裝在緊靠并條機之后的紡紗杯，以及一個噴射器部分和一個加捻部分。根據權利要求1至9所述的一個或多個，尤其在用于操作時，其特征在于，主牽伸區（Ⅲ）前面的凝聚器的寬度（B₂）至少約是紡紗杯直徑（D）的1.5倍。紡紗杯的噴射器部分和加捻部分從進口開口處到出口開口處，具有相同的直徑（D）。

11、根據權利要求10所述的裝置，其特征在于，紡紗杯的進口開口處是在并條機輸出錫林的夾持區。

12、根據權利要求11所述的裝置，其特征在于，紡紗杯的進口開口大約是處于與輸出錫林相切的平面（T）上。

13、根據權利要求10至12中所述的任一裝置，其特征在于，紡紗杯的進口開口朝著與纖維原料輸送面（E）相關的頂端羅拉方向位移。

14、根據權利要求10至13所述的一個或多個裝置，其特征在于，在紡紗杯的進口處配有槽口。

15、根據權利要求14所述的裝置，其特征在于，在一個內齒環上，槽口由齒距形成。

16、根據權利要求10至15所述的任一裝置，其特征在于，噴射器部分的壓縮空氣通道與紡紗杯的軸（A）之間的傾角（α），隨主牽伸區（Ⅲ）前的凝聚器的寬度反向變化。

17、根據權利要求10至16中的任一所述裝置，其特征在于，應用于噴射器部分壓縮空氣通道的壓力，高速紡低于低速紡。

18、根據權利要求10至17所述的任一裝置，其特征在于，紡紗杯的直徑（D）在2.3至2.8毫米之間，最好約為2.5毫米。

19、根據權利要求10至18所述的任一裝置，其特征在于，噴射器部分的壓縮空氣通道與紡紗杯加捻部分的壓縮空氣通道之間的距離（a）為30至40毫米。

20、根據權利要求10至19所述的，其具有一個在噴射器部分和加捻部分之間間隙的裝置，其特征在于，當紡紗速度較低時，由噴射器部分壓縮空氣通道和中間間隔的距離所確定的噴射器部分的出口部分小于相應的，由紡紗杯加捻部分的壓縮空氣通道和中間間隔的距離所確定的加捻進口部分。

21、根據權利要求20所述的裝置，其特征在于，噴射器出口部分與紡紗杯加捻進口部分的長度之比（1_I、1_D），取決于紡紗速度要在1∶4至3∶1之間。

22、根據權利要求10至21所述的任一裝置，其特征在于，遠離并條機的加捻裝置的端面呈銳角，而與加捻孔垂直相連。