[其他]以鉛鋅礦尾砂為主要原料的釉面磚及其工藝

無效

• 申請號: 86107821
• 申請日: 1986-11-10
• 公開（公告）號: CN86107821A
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 林承煥;林海
• 申請（專利權）人: 林承煥
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C03C8/02
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 吳繼道

本發明是屬于陶瓷成型制品及其制造工藝領域。

用工業廢渣和廢料作釉面磚的主要原料，近年來已引起廣泛的重視。廢渣和廢料是工業生產及礦山開采中不可避免的產物，不僅數量大，而且難處理。近些年以來對廢渣的開發利用研究十分活躍，在我國就黃礦渣、煉鋁赤泥，明礬石氨浸渣、粉煤灰、廢玻璃、煤矸石、磷灰巖尾礦、珍珠巖廢料及鉭鈮礦廢渣等進行了一些具體的開發研究，這些廢渣從它們的化學組成來看，它們都屬于硅酸鹽類，與其它原料適當搭配，經成型，燒成所得到的礦物組成為硅灰石、長石、莫來石、方石英和游離石英等，具有陶瓷制品所需要的物理、化學性能。用這些廢渣制成的陶瓷制品，因原料中含有較多的鐵、鈦、錳等著色雜質，燒成的坯體呈色，但這并不礙陶瓷制品的質量，還可以根據需要調整坯料或釉的顏色，制成所需顏色的色坯，色釉。

本發明涉及到的工業廢料是這種一直未被開發的鉛鋅礦尾砂。用這種廢渣為主要原料制造釉面磚，不僅能得到質量附合標準的建筑用釉面磚，同時為鉛鋅礦的綜合治理提供了一切實可行的方案。鉛鋅礦經選礦后遺留下大量的尾砂，據統計一噸鉛鋅礦石選為精礦只有40公斤，還有960公斤尾砂作廢物被棄，大量的尾砂排廢處理一直是個頭痛的事，全國各地鉛鋅礦點多，貯量豐富，僅浙江省就有溫州的安下鉛鋅礦、黃巖、龍泉、臨海、岱山、諸暨等地的鉛鋅礦。大量的廢渣每年要花巨額資金筑壩囤積處理，這種消極的處理方法顯然還不能減輕礦物廢渣對自然環境的壓力。有些廠家甚至因為堆積如山的尾砂處理不妥，造成環境污染而因此減產緩產，嚴重影響了鉛、鋅金屬冶煉生產。

本發明的目的在于應用陶瓷制造技術，開發以鉛鋅礦尾砂為主要原料的釉面磚生產，綜合治理鉛鋅礦開采中的廢渣問題。

經精選后的鉛鋅礦尾砂氧化鉛和氧化鋅的含量很低，主要含有石英、氧化鋁、石灰石以及其它一些低熔成分。這種尾砂燒失量小，全國各地的鉛鋅礦其選礦后余下的尾砂化學成分含量大致相近，根據這些尾砂的化學組成與加工工藝特性，與適量的粘土等原料混配制成坯料，輔以相應的制造工藝，成型、燒成即得到炻質陶瓷釉面磚。本發明制得的釉面磚坯體，也適合于低溫快燒要求，其坯體的化學成分如下如示：

SiO₂Al₂O₃Fe₂O₃CaO+MgO K₂O+Na₂O 灼減

52～63????15～24????＜10????6～13????2.4～5????2.5～7

（重量百分數）

這里給出幾種實驗配方，進一步說明本發明，以溫州安下鉛鋅礦為例，按配料比與工藝要求制泥，拿25至75%重量比的尾砂與75%至25%的粘土原料配制，選擇可塑性較好的粘土材料，這種粘土的品位要求不很高，這樣可因地制宜選擇溫州附近的陶土、蠟石等原料。表1是所選用的原料的化學組成，表2是幾種坯體的實驗配方，表3是坯料（體）的化學組成。

與上述坯體相配合的釉料，我們選擇乳濁釉，以鋯乳濁釉為最理想，鋯釉具最強乳濁作用的溫度是850至1000℃，正適合低溫燒成要求，增加些低膨脹系數原料與強溶劑原料比例，彌補中間層形成不足的缺陷及降低燒成溫度，表4是這種鋯乳濁釉的化學成分組成。

本發明最理想的鋯乳濁釉其釉式為：

本發明對上述釉面磚采用二次燒成法，將準備好的坯體原料按比例配入球磨機中，經細磨后，再經除鐵，脫水、烘干、打粉、成型、送素燒，經素燒后的坯體噴上乳濁釉，繼而釉燒這樣傳統的工藝路線制得釉面磚。本發明的特點是素燒的溫度范圍為1040±25℃，釉燒為1025±25℃，氧化氣氛燒制。本發明原料準備的最佳方案是所用的粘土原料是取自于鉛鋅礦尾砂所處地附近的粘土礦，這就能滿足燒成要求。

由本發明制得的釉面磚具有較好的急冷急熱性能，完全滿足建筑裝飾用釉面磚質量要求，制品成品率高，坯面平整度良好，工藝制造也不復雜，易為陶瓷制造業領域技術人員掌握，用這種鉛鋅礦尾砂制取釉面磚的成本少于過去全用蠟石、粘土等原料制取釉面磚成本的一半，同時節約了大量的粘土材料，又低溫燒成，能節約能源，對尾砂綜合治理產生不可估量的積極社會與經濟效果。

下面給出一個具體制造工藝實施例。