[其他]以鉛鋅礦尾砂為主要原料的釉面磚及其工藝

無效

• 申請號: 86107821
• 申請日: 1986-11-10
• 公開（公告）號: CN86107821A
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 林承煥;林海
• 申請（專利權）人: 林承煥
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C03C8/02
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 吳繼道

1、一種以工業廢渣為主要原料的炻質陶瓷釉面磚坯體，是由廢渣與陶瓷粘土等原料燒制而成，本發明的特征在于所說的坯體是由鉛鋅礦尾砂與粘土原料配制而成。這種坯體的主要化學組成為(重量百分數)

52～63 SiO₂

15～24 Al₂O₃

＜10 Fe₂O₃

6～13???CaO+MgO

2.5～5 K₂O+Na₂O

2.5～7??灼燒

2、一種取權利要求1所述的炻質陶瓷釉面磚坯體與乳濁釉燒制而成的釉面磚，其特征在于乳濁釉是鋯乳濁釉，其化學組成為（重量百分數）

SiO₂Al₂O₃CaO ZnO PbO K₂O Na₂O ZrO₂B₂O₃

46??6.4??6.2??14??4.5??3.3??3.7??7.0??8.2

3、按照權利要求2所述的炻質陶瓷釉面磚，其特征在于所采用的最佳釉方其釉式為：

4、如權利要求1或2或3所述的炻質陶瓷釉面磚，其特征在于坯料中的鉛鋅礦尾砂所占重量百分數為25至75，粘土原料占75至25。

5、按照權利要求1或2或3所述的炻質陶瓷釉面磚，其特征在于坯體的主要化學成分組成為（重量百分數）;

SiO₂Al₂O₃Fe₂O₃CaO+MgO K₂O+Na₂O

55.9??22.3??6.9??8.98??3.6

6、按照權利要求4所述的炻質陶瓷釉面磚，其特征在于坯體的主要化學成分組成為（重量百分數）：

SiO₂Al₂O₃Fe₂O₃CaO+MgO K₂O+Na₂O

55.9??22.3??6.9??8.98??3.6

7、一種用于制造權利要求1或2所揭示的炻質陶瓷釉面磚的方法，是由鉛鋅礦尾砂與粘土原料制成坯料，用傳統釉面磚生產流程，將準備好的原料經細碎、除鐵、脫水、干燥、打扮、成型、素燒、施釉、釉燒而制成這種釉面磚，本發明的特征在于坯體的素燒溫度為1040±25℃，釉燒溫度為1025±25℃，采用氧化氣氛燒成。

8、按照權利要求7所述的炻質陶瓷釉面磚制造方法，其特征在于坯體原料準備的最佳方案為所用的粘土原料是取自于鉛鋅礦尾砂所處地附近的粘土礦，例如拿溫州安下鉛鋅礦尾砂與陳岙泥、青田臘石配制成坯料。

9、按照權利要求8所述的炻質陶瓷釉面磚制造方法，其特征在于坯料由重量百分數52的鉛鋅礦尾砂貯料、與20陳岙泥和28青田臘石配制而成。

10、按照權利要求7或8或9所述的炻質陶瓷釉面磚制造方法，其特征在于所用的乳濁釉首先由鉛丹、長石、石灰石、石英、硼砂、氧化鋅、鋯英石等熔制成熔塊，再由熔塊與氧化鋅及蘇州土制成釉方。

11、按照權利要求10所述的炻質陶瓷釉面磚制造方法，其特征在于由重量百分數為4.5鉛丹、19長石、10.7石灰石、26石英、21.8硼砂、8氧化鋅、10鋯英石制成熔塊，再由重量百分數為87熔塊、6氧化鋅、7蘇州土配成釉方。

12、按照權利要求10所述的炻質陶瓷釉面磚的制造方法，其特征在于釉方中加入顯色劑。

13、按照權利要求7所述的炻質陶瓷釉面磚的制造方法，其特征在于采用電燒多孔推板窯來素燒、釉燒，其素燒時間為12小時，釉燒時間為8小時。

14、按照權利要求7所述的炻質陶瓷釉面磚的制造方法，其特征在于采用輥道窯來快燒，其素燒時間為90分鐘，釉燒時間為60分鐘。