[其他]飲料的微波加熱、保溫殺菌方法及設備

在審

• 申請號: 86107045
• 申請日: 1986-10-02
• 公開（公告）號: CN86107045A
• 公開（公告）日: 1988-04-20
• 發明（設計）人: 楊尚星
• 申請（專利權）人: 麗江納西族自治縣工業科學技術中心
• 主分類號: C23L2/22
• 分類號: C23L2/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是一種特別適合于營養飲料的微波、巴氏連續殺菌、催熟的方法及設備。

應用于飲料的殺菌方法有很多。目前營養飲料一般采用巴氏殺菌法，該法的殺菌設備易于制作，在一定的溫度下，長時間殺菌，可以大大減少熱效應對營養成分的分解、破壞，保持飲料原有的品質。但巴氏殺菌屬于間接加熱，預熱時間長，散熱損失大、耗能高，殺菌操作過程中有破瓶損耗，不適應機械化連續操作。

近年來，微波殺菌是一種發展迅速的新技術，它具有節能、加熱迅速、流水操作的特點。微波殺菌一般把溫度控制在60℃-90℃，重復殺菌3-4次，每次1-2分鐘，最近也有把殺菌溫度提高到110℃-140℃，僅數秒鐘即可。但是，微波對于有抗逆境特性的細菌種類，提高殺菌溫度，增加殺菌次數、都無法達到預期的目的，還破壞了飲料中營養成分。

本發明的目的是：實現微波殺菌、巴氏殺菌的連續操作，充分發揮兩技術的優點，產生比原技術更優越的實用效果。

本發明的方法特征是：將微波加熱殺菌后的飲料繼續保溫（加熱）殺菌，附圖1是本發明的工藝流程圖。

本發明的實施方案是：待殺菌的飲料（如飲料酒、果汁、醬、醋、礦泉水、藥酒、飲用水等）泵入高位貯槽（1）內，飲料通過傳送管流入微波加熱器（5）內，微波源（3）把交流電能轉換成微波能供給加熱器，控制加熱器內殺菌溫度50℃-85℃;經微波殺菌的飲料，從傳送管流入殺菌槽（6）內保溫（或升溫）殺菌。可增設2-4個殺菌槽，殺菌槽并聯，分開控制，輪流使用，從微波加熱器流出來的飲料，經傳送管輪流放入各個殺菌槽內，分批保溫殺菌，一定時間后輪流開閥冷卻;本發明把保溫殺菌所延長的時間拖后在微波機每日停班后的空閑時間，并采取定時保溫，定時開閥冷卻的自控措施，實現了機械化連續操作，并不影響微波機臺班時處理量。一般選擇微波能功率20KW的微波源，三個容積為1.2m³的殺菌槽并聯使用，臺班殺菌飲料4噸以上。

本發明采取兩級加熱辦法，85℃以下由微波加熱，85℃-150℃由殺菌槽內的電爐管升溫，殺菌溫度在50℃-150℃范圍內連續可調，可根據不同飲料營養成分的差異、所含細菌的數量、細菌抗逆境特性的強弱，選擇最佳殺菌溫度和相應的殺菌時間;殺菌槽內安裝攪拌器，可使飲料溫度均勻一致，殺菌過程僅需電、水，容易實施自動控制。

本發明的設備是：配合微波加熱、保溫殺菌工藝的殺菌槽，結構參看附圖2。殺菌槽包括近似密封的銅槽（13），近似密封的意思是：既裝有通氣調節孔（10），又要防止在加熱、攪拌時，飲料的芳香物質及其他揮發物質的散失。銅槽外包鐵皮夾套（14）保溫層，鐵皮與銅槽兩對面分別涂覆保溫隔熱材料（15），四周留有間隙（16），上下底中間用隔熱材料填實，銅槽內安裝有電爐管加熱器（17），葉輪攪拌器（18）。電爐管密封后吊入銅槽內，上下可移動，電源線由殺菌槽上方引出，每支電爐管功率1-1.5KW，可根據需要多安裝幾支;攪拌器由固定在殺菌槽上方的電機（9）帶動，利用蝸輪蝸桿（8）減速，主軸由海底波司（19）支承，葉輪安裝于主軸下部，為了方便檢修，在殺菌槽上方留有活動蓋（11），用螺絲固定;此外，殺菌槽還設有恒溫定時控制、自動攪拌、定時開閥、飲料滿槽報警、監溫孔等配套設備。

本發明的特點是：適應于機械化連續操作;日處理飲料4噸以上;采取直接加熱、余熱保溫殺菌，熱效率高，節能效果好;殺菌溫度在50℃-150℃范圍內可調，可根據飲料的特點，細菌的含量和抗逆性靈活選擇最佳的殺菌溫度和殺菌時間，一次殺菌具有微波殺菌、巴氏殺菌的雙重作用，熱攪拌使飲料溫度均勻，保證徹底滅菌;可有效地保存飲料的營養成分，保持原有的風味，特別適合于營養飲料，耐熱芽孢桿菌的殺菌;殺菌過程中的微波能、保溫、熱攪拌對飲料酒都有不同程度的人工催熟作用，其綜合效果優于現有的人工催熟技術。所以本發明的意義在于，比現有的濕熱殺菌技術，產生了更明顯的殺菌效果及人工催熟作用，具有節能、提高質量、降低成本的實際效果。

在本發明的基礎上，改裝殺菌槽后取代微波加熱器。微波能對殺菌槽內的飲料直接加熱，攪拌情況下均勻升溫，余熱保溫殺菌，則有更明顯的殺菌和催熟作用。

實施例一：