[其他]連續制造敷銅層壓塑料的雙帶壓力機

無效

• 申請號: 86106484
• 申請日: 1986-09-19
• 公開（公告）號: CN1003168B
• 公開（公告）日: 1989-02-01
• 發明（設計）人: 庫特·海爾德
• 申請（專利權）人: 庫特·海爾德
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇;李毅

本發明涉及一種連續制造敷銅層壓塑料的雙帶壓力機。銅箔帶和層壓材料帶是從卷材引來。銅箔帶借助于導向輥貼靠在入口端導向滾筒處的加壓帶上，并在反應區前和層壓材料帶會合后在反應區中壓制。為了松脫壓制過程中在加壓帶上硬化了的樹脂殘渣以及其它污染物，在入口區前裝設了加壓帶打磨裝置。在加壓帶打磨裝置之后的入口區前設有擦抹裝置，它擦去在加壓帶上已脫落的殘渣以及送入的銅箔帶上朝加壓帶那個表面上的臟物。在擦抹裝置之后，還設有刮料器。

本發明涉及一種用于連續制造敷銅層壓塑料的雙帶壓力機，敷銅層壓塑料由一個層壓材料芯部和在其表面牢固粘結的銅箔組成，雙帶壓力機具有兩個在壓力機座上處于相對位置的加壓帶單元，每個加壓帶單元包括兩個被可旋轉地支承著的導向滾筒和一條在兩個導向滾筒上張緊的加壓帶，在上加壓帶的下回行段和下加壓帶的上回行段之間構成了施加壓力的反應區，用于將層壓材料帶和銅箔帶構成的分層結構壓制成敷銅層壓塑料，用于制作層壓材料芯部的層壓材料帶和銅箔帶從雙帶壓力機前的卷材引來，在雙帶壓力機入口區附近還具有使銅箔帶貼靠在入口端導向滾筒區域中加壓帶單元中的加壓帶上的導向輥以及設置于導向輥處的刮料器，每個刮料器具有兩個由彈性體構成的棱邊，刮料器利用其自身的彈性，以一個棱邊緊密地靠在銅箔的表面上，而以另一個棱邊靠在加壓帶上以去除金屬表面的臟物。作為制造印刷電路板原材料的敷銅層壓塑料包括一個層壓材料芯部，在芯部的至少一個表面上，有一層與此表面固定聯結的電鍍銅箔。層壓材料芯部是由一層層熱固性塑料樹脂浸漬過的基材構成，例如浸漬環氧樹脂的玻璃纖維織物，它們和銅箔一起在加溫加壓的條件下進行壓制。在壓制過程中重要的是在銅箔背著層壓材料芯部的外表面上既不能壓入灰塵顆粒，也不能壓入外來物，否則會在敷銅層壓塑料中形成缺陷，它會造成印刷電路板工作故障，最終導致廢品。

由公開文件DE-OS 3307057已知一種通過雙帶壓力機的工作來連續生產這種敷銅層壓塑料的方法和設備。在該方法中，母帶和銅箔連續地從卷材引出，按所需結構會合成一個分層結構，然后進入雙帶壓力機壓制成一條連續不斷的敷銅層壓塑料帶。由這一公開文件中得知，由彈性材料制成的刮料器設在雙帶壓力機的入口附近。此刮料器靠在雙帶壓力機加壓帶的表面上和銅箔背著層壓材料芯部的那個表面上，以刮去在這些表面上的臟物，并將它們收集在一個槽中，再從那里被沖洗出去。

實際情況表明，這種刮料器并不能除去金屬表面所有靜電吸附的灰塵。尤其是存在著這樣的危險，即這些灰塵只是被卷揚起來而接著重新落在表面上，然后在壓制過程中被有害地壓入敷銅層壓塑料的表面。還有一個缺點是，在壓制過程中，由母帶通過銅箔表面的針孔流到加壓帶上并在那里硬化了的樹脂用這種刮料器刮不下來，因為它們牢牢地粘附在加壓帶的表面上。這些樹脂還可能與在雙帶壓力機出口層壓塑料帶與加壓帶分開時從銅箔表面扯脫的銅箔塊粘連在一起。因此，這種殘留物隨著加壓帶再次進入雙帶壓力機的入口，導致在層壓塑料帶中產生周期性的缺陷。此外，這種缺陷會不斷形成，因為通過加壓帶的每一次運行，在原有的殘渣沒有去除的情況下，又會產生新的殘留物。所以用這種刮料器根本不可能無需看管長期運行。

本發明的目的是提供一種在連續制造敷銅層壓塑料的雙帶壓力機上的裝置，它適用于可靠地除去在雙帶壓力機加壓帶上和銅箔上的全部臟物，灰塵和固定在上面的樹脂，從而可靠地避免產生由于將這種臟物壓入層壓材料表面而造成的缺陷。

達到此目的的方法所采取的措施之特征為：從加壓帶的前進方向看，在銅箔帶的導向輥前裝有一個加壓帶的打磨裝置，加壓帶打磨裝置的運動方式是使得在加壓帶上產生交叉的打磨軌跡，從而使粘在加壓帶上的已硬化樹脂殘渣或其它臟物松脫，在加壓帶打磨裝置后面和銅箔帶的導向輥前毗鄰導向輥處裝有一個擦抹裝置，用來收集從加壓帶上已松脫的臟物和粘附在要進入雙帶壓力機的銅箔帶上朝向加壓帶的那個表面上的塵埃或其它臟物，在擦抹裝置之后，在加壓帶和通過導向輥輸入的銅箔帶之間構成的間隙中設有刮料器，由擦抹裝置、加壓帶位于擦抹裝置和刮料器之間的部分、剖料器和銅箔帶位于刮料器擦抹裝置之間的部分以及以殼體二側壁為界所構成的空腔，以及由加壓帶位于刮料器和導向輥之間的部分、導向輥上的銅箔帶刮料器以及殼體的二側壁為界的楔形區作為純凈空氣腔。